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專注于金屬板材自動化切割

誠信(xin)為(wei)本(ben),全(quan)面解決切割需求(qiu)

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重(zhong)型(xing)龍(long)門式(shi)數(shu)控切割機(ji)

產品詳情


  數控龍門式切(qie)(qie)割機(ji)機(ji)型主要應用(yong)于(yu)大幅(fu)面板(ban)材的(de)精密切(qie)(qie)割。它是一種(zhong)高效節能的(de)切(qie)(qie)割下料設備,可大大提升鋼板(ban)利(li)用(yong)率和切(qie)(qie)割效率。本機(ji)可連續(xu)不停機(ji)長時間工作。

   龍門式數(shu)控等離子火焰切割(ge)機機型適合(he)有實(shi)力(li)的中(zhong)、高端用戶。

產品價值:

  被(bei)切(qie)割材料:只對金屬材質,其他(ta)材質一(yi)概不(bu)接受(shou);

  切割(ge)材(cai)料板(ban)幅:大、中、小(xiao)板(ban)材(cai)任意切割(ge),不受(shou)限制;

  切(qie)割功能:自動點火、延時、預熱(re)、穿孔、半(ban)徑補償、斷點恢復、連續回退,不(bu)該(gai)有(you)的都有(you)了。

  工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態:可連(lian)續不停機長時間(jian)生產(chan),一(yi)機多班(ban)效益更高;

  工(gong)作(zuo)能力:相(xiang)當于8-10人工(gong)作(zuo)產量總和,省去(qu)多人的(de)工(gong)資和社(she)保(bao)煩惱;

  切(qie)割(ge)質量(liang):精密切(qie)割(ge),后續工序全免;

  客戶(hu)群體:有實力(li)的中、高端用戶(hu),完美體高企(qi)業附加值;

  切割表面質(zhi)量(粗糙度):相(xiang)當于普車的粗加工

  目測(ce)光潔度:Ra12.5μm

  利用率(lv)切(qie)割:材料利用率(lv)達到90%以上;

  安全性(xing):生(sheng)產事故是(shi)普(pu)通(tong)人工事故的(de)萬分之(zhi)一(yi),大可放(fang)心使用;

  產品故障率:與同類產品相比故障率低60%以上

產品質量執行標準:

  ★ 企業(ye)通過ISO9001-2008質(zhi)量(liang)管理體系認證;

  ★ 整(zheng)機精(jing)度(du):符合JB/T5102-1999標準;

  ★ 整機氣密性:符合JB/T5101-1999標準(zhun);

  ★ 切(qie)割(ge)質量及尺寸精度:火(huo)焰(yan):符合JB/T10045.3-1999標準;

                    ;   等(deng)離子:符合JB/T10045.4-1999標準(zhun)。

主(zhu)要技術(shu)參數:

主(zhu)要技術參數(shu)

橫向(xiang)軌距(mm)

4000或以上(shang)定制

有(you)效切割寬度(mm)

單割炬軌距減800

縱向導軌(gui)軌(gui)距(mm)

12000(或(huo)延伸加長(chang))

有效切(qie)割長度(mm)

縱向軌長減2000

豪(hao)華火焰割炬(組)

2把

火(huo)焰切割厚度(mm)

1組8-200;2組8-120

等離子電源割炬(組)

根據用戶需求(qiu)選配(pei)

等離子(zi)切割(ge)厚度(du)(mm)

視選配等離子功率而定

劃線精度(du)

±0.3mm

整機空程速度(mm/min)

最高達12000

走位精度

±0.2mm

整(zheng)機火焰切割速度(du)

100—750mm/min

重復定位精度

±0.2mm

整機等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)速(su)度

100—4000mm/min 選配件

工作(zuo)條件:

火焰切割機

等離子(zi)切割機(ji)(選(xuan)配(pei)件)

電源電壓

220V±10V  50Hz

電(dian)源電(dian)壓(ya)

380V±10V  50Hz

輸入功率

3KW

輸入功(gong)率

視(shi)選配等離子電源(yuan)功率而定(ding)

氣      源(yuan)

氧氣+燃氣

氣      源

空氣(根據等離子功能決定(ding))

氧氣入口壓(ya)力

0.8-1.0MPa

空氣(qi)壓縮機

1臺,客戶自備

燃(ran)氣入口壓力

0.04~0.1MPa

油(you)水分離(li)器

1個(ge),客戶自(zi)備

氧氣純度

99.6%以上



環境溫(wen)度

-10℃~+40℃

相對(dui)濕度

≤90%無(wu)冷凝

周(zhou)邊環境

通風(feng),無(wu)較大沖擊或震動

   用戶自備范圍(wei)

設備(bei)安裝(zhuang)基(ji)礎圖、工件切割臺、縱向氣(qi)管線路吊裝(zhuang)托架(供方提供圖紙)等


產品(pin)標準配置(zhi):

序號

項(xiang)目名稱(cheng)

技術參數

1

整機結構形式

數(shu)控龍門式寬體箱式結(jie)構、整體回火(huo)消應力精加工

2

橫向軌距

4000或以上(shang)定制(zhi)

3

縱向導軌軌距

12000mm(或延伸加長)

4

縱向導向軌道

38kg級(或(huo)選配以上(shang)重型路軌(gui))

5

有效切割寬度

單割炬軌(gui)距減800mm

6

有效切割(ge)長(chang)度

縱向軌長(chang)減2000mm

7

驅動方式

雙邊雙信號同步驅(qu)動

8

橫、縱向伺服驅動系統

日本(ben)松(song)下A6數(shu)字大慣(guan)量脈沖系列

9

精密減速機(ji)構

德國(guo)低背隙精(jing)密行星減速機

10

CNC數控控制(zhi)系統

美資斯達(da)特(或按(an)客戶指定要(yao)求)

11

豪華(hua)火焰(yan)移動體

標配2組(zu)數控火焰(可增加),帶自動點火

12

火焰(yan)調(diao)高方式(shi)

機(ji)械式電動調高

13

火(huo)焰點火(huo)方式

自動(dong)點(dian)火

14

火(huo)焰安全回火(huo)器

8個,自(zi)動(dong)控制防回火(huo)功能

15

火焰切割厚度

1組(zu)8-200mm;2組(zu)8-120mm;

16

整機(ji)空程速度(du)

12000mm/min

17

火焰整機切割速(su)度(du)

100—750mm/min

18

除塵系(xi)統

刮削裝置

19

編程套料軟件

澳大(da)利(li)亞FASTCAM或美資Cut LeaderV5(按客戶要(yao)求選配(pei))

20

切(qie)割方(fang)式

火焰(氧氣(qi)(qi)+燃氣(qi)(qi))

21

服務內容

培(pei)訓及安裝(zhuang)、調試、簡易包裝(zhuang)、質保期(qi)壹年

22

用(yong)戶自備范圍

    1、設備安裝場地(di);

    2、氣路、電路安(an)全(quan)暢(chang)通;

    3、地(di)面(mian)基礎和料臺(由(you)供方提供技術圖紙需方自行制作)。

產品配置選型(xing):

序號(hao)

項目(mu)名稱

技術參數(shu)

1

橫向軌距

根據(ju)用戶需求(qiu)選配

2

縱(zong)向(xiang)軌長

根據用(yong)戶需求選配(pei)

3

電(dian)容式(shi)自動(dong)調(diao)高(gao)裝置

根據用戶需求(qiu)選配(pei)

4

火焰割炬數(shu)均可(ke)增減

根據用(yong)戶需(xu)求選配(pei)

5

豪華等(deng)離子(zi)移(yi)動體

根據用戶需求選配

6

等離子切割電源

美(mei)國海寶、飛(fei)馬(ma)特、德(de)國凱爾貝(bei)、成都華(hua)遠(yuan)、華(hua)榮或根據用戶(hu)需求指定選配

7

弧壓式(shi)自動調高系統

根據(ju)用戶需求選配

8

手工(gong)割炬

根據用戶(hu)需(xu)求選配

9

水(shui)(shui)下(xia)、淺水(shui)(shui)式等離子切割(ge)裝置

根據用戶需求選配

產(chan)品性能優勢:

序(xu)號

等離子

技術(shu)優勢

1

橫梁

采用(yong)寬(kuan)體箱式設(she)計,對(dui)稱定型電弧焊接結(jie)構(gou),外形(xing)美(mei)觀(guan)、大氣;經爐內退火熱處(chu)理消除應力,具有剛性好、不變形(xing)、精度高、自(zi)重(zhong)輕、慣量小的特點。

2

縱向驅動架(端架)

端架采用低重心結構,結構對稱,穩定性好,所有焊接均去應力處理,保證了整體剛性強度及良好的動態平衡;
兩端裝有水平導向輪(采用凸輪,減少導向輪和導軌接觸面,運行輕便),可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩定的導向。
裝有簡易除塵裝置,隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。

3

導軌(gui)

橫向導軌:橫向采用精密雙軸心導軌作為導引,精度高、易維護、經久耐用;
縱向導軌:采用經過精密加工的路軌制成,路軌正面、兩側、對接面和倒角面均磨削加工;

4

縱、橫向傳動(dong)

動力源:日本松下伺服電機;
齒輪、齒條:均有精密齒輪齒條進行嚙合傳動;
減速機:減速裝置采用進口精密齒輪行星減速器,具有高輸出扭矩、間隙小、低噪音、長壽命免維護,從而實現高精確定位傳動;
橫向采用鋼帶傳動,在主、從割炬間實現同向或鏡向平穩傳動。

5

氣路

所有氣路均由(you)中(zhong)央配氣系統集(ji)中(zhong)供(gong)氣控(kong)制,配上電磁閥(fa)(fa)、壓(ya)力表、調節閥(fa)(fa)、連續脈(mo)沖自動點火器(qi),實現人工智能自動控(kong)制。

6

割炬

割炬單元組成:移動體光軸移動體、升降裝置、永磁升降電機、59銅250割炬、夾持器、進口電磁閥、安全防回火裝置、韓國首爾進口氣路等;
割炬調高方式:火焰——手動、電動及電容式自動三種
              等離子——電動、氣動及弧壓式自動三種
割炬會隨著鋼板的高低自動調整,確保切割質量一致性


產品六大(da)突出(chu)特(te)點:

  武漢華宇誠數控生產的YC系列數控火焰等離子切割機與目前國內外眾多廠家生產的數控切割機相比,既具備各數控切割機應有的基本功能,同時還具有以下幾個明顯的產品特點:
   1、機床機身制作:由華宇誠數控高級工程師設計,選材嚴格,工藝嚴謹。工序流程:通過對稱定型電弧焊接→人工打磨→機械初加工→爐內退火(或失效處理)→精加工處理→汽車金屬烤漆。機身精度是設備運行的基礎保障,確保機身穩定性。設備外觀大氣、永不變形,保證運行中動態平衡以及運行精度。外部金屬烤漆易保養,不脫落、不退色;

   2、電控(kong)(kong)部(bu)分(fen)及智能切割機系統(tong):該部(bu)分(fen)屬于數控(kong)(kong)切割機心臟部(bu)分(fen)。我司特引進(jin)德國單元(yuan)模塊化(hua)分(fen)區技(ji)術,這樣使設備(bei)運(yun)行精(jing)度高出普通設備(bei)30%,控(kong)(kong)制反應靈敏,具有較強的抗(kang)干擾性,數據傳輸穩定,同時具有故障檢(jian)測功(gong)(gong)能、自動(dong)保(bao)護(hu)功(gong)(gong)能。方便后(hou)期檢(jian)測和(he)降低客戶維護(hu)成本;

   3、動(dong)力部分:采用自(zi)研(yan)中置平衡動(dong)力系統,日本大同契(qi)合式壓緊裝置,雙(shuang)向定位,裝備7級S45C高精(jing)齒條和40CR精(jing)磨(mo)齒輪,使(shi)設備運行平穩(wen),動(dong)力強勁,具備精(jing)度高,速度快,噪音(yin)低的特(te)點;

   4、移動小車及自動裝置:經過數年的研發,已從一代升降體裝置升級到目前的三代升降體裝置。該裝置結合了三相定位技術、光桿式傳動技術、永磁技術。具備特點是:移位精度高、反應速度快,在運行過程中具備防沖死和防抱死功能;
   5、簡化編譯程序,操作員只需編譯一個圖形,然后選擇切割數量和切割排列方向,即可實現批量化連續自動切割整體編譯,大大減輕設計人員的繁瑣工作量;

   6、等離子電(dian)(dian)源:采用(yong)軟開關技術,IGBT逆變器(qi)非晶態磁性材料作為(wei)磁芯(xin),提(ti)高(gao)電(dian)(dian)源的(de)穩(wen)定(ding)性,IGBT的(de)可靠(kao)性,提(ti)高(gao)電(dian)(dian)源的(de)功(gong)(gong)率和效率,提(ti)高(gao)電(dian)(dian)源的(de)能耗(hao)。電(dian)(dian)源切割電(dian)(dian)弧更強、更集中、更平穩(wen)。電(dian)(dian)源內(nei)置過熱、過流(liu)、過壓三重自動保(bao)護。電(dian)(dian)源特點:可低電(dian)(dian)流(liu)起弧,大幅度降低耗(hao)材損(sun)耗(hao),割縫窄、切口(kou)光滑、變形(xing)小、效率高(gao),我司電(dian)(dian)源采用(yong)無功(gong)(gong)補償功(gong)(gong)能,比同類產品(pin)更穩(wen)定(ding),比同類產品(pin)節約(yue)用(yong)電(dian)(dian)30%以上。

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