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設備描述：

   YC-XGX五(wu)軸四聯(lian)動(dong)相(xiang)貫線(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji)(5軸4聯(lian)動(dong)數控(kong)相(xiang)貫線(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji),等(deng)離子相(xiang)貫線(xian)數控(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji),管子坡(po)口相(xiang)貫線(xian)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機(ji))采用三爪(zhua)/五(wu)爪(zhua)卡盤設計，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程中(zhong)由卡盤夾住鋼管旋(xuan)轉，在鋼管的長度(du)方向(xiang)上配有(you)幾個可移動(dong)的托架，托住旋(xuan)轉的鋼管，帶有(you)割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)的移動(dong)小車(che)沿鋼管長度(du)方向(xiang)平行運動(dong)，割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)受(shou)控(kong)制器控(kong)制切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)相(xiang)貫線(xian)軌(gui)跡。

用途說明:

  主要用于各種管道系統的相貫線和端部的熱切割，以及對鋼管壁360°坡口相貫切割。
  適用工件材料：低碳鋼 (銅鎳管 不銹鋼管需用等離子切割)。

基本配置:

  設備尺寸6000*6000mm（相貫線軌道/割炬主機軌道）；可選等離子相貫線切割機或火焰數控相貫線切割機。

設備特點:

  1、 卡盤設計特色：卡盤有三爪自定心卡盤和四爪、五爪自定心卡盤，一般管徑在600mm以下的都采用三爪卡盤，只有當管徑大于600mm或切割管子的管壁很厚時才會考慮使用四爪卡盤。卡緊方式分為手動卡緊和電動卡緊二種，也有用戶提出氣動卡緊卡盤，但氣動卡盤結構要復雜得多，成本也較高。托架安置在導軌上，可根據管子長短調整位置，也可調整托輪間的距離以應對不同口徑的鋼管。
  2、相貫切割功能：卡盤式相貫線切割機結構簡單，系統計算時以卡盤旋轉一周作為參變量，有正確的度數計量，相對來說對管子的圓度要求也低一點，有時管子稍有彎曲，通過托架位置的調整，也能切割。操作時，很重要的一條，就是要隨時注意托架位置的調整，以保持管子的水平，此位置調整不好，會產生較大的切割誤差。此外，靠近卡盤區總會有一段盲區不能切割，影響管子的成材率。一般管徑不超過600mm的小口徑管子，采用此類結構較多。
  3、使用環境要求：溫度：－5-40 ℃； 濕度≤90%；電源：380V±5% 50Hz
  4、 傳動形式：摩擦傳動輪組式結構傳動設計。

技術參數:

    切割管徑(jing)：50-600mm（可(ke)增至80-1000mm）     放置鋼(gang)管長(chang)度：5000mm（可(ke)延長(chang)）

   導軌長(chang)(chang)(chang)度：6000mm（可加長(chang)(chang)(chang)至6000mm）        有效(xiao)切割長(chang)(chang)(chang)度：5000mm（可延長(chang)(chang)(chang)）

   切(qie)割(ge)割(ge)炬：2組(zu)（一組(zu)火焰、一組(zu)等離子）     垂(chui)直(zhi)切(qie)割(ge)厚度：3.0-80mm

   工件橢圓度(du)(du)：≤1%                          坡口(kou)切(qie)割厚度(du)(du)：4.0-40mm

   空載速度：V0=10-6000mm/min                切割速度：V=10-2000mm/min

   割炬軸(zhou)向擺角：α=±45°                   割炬徑向擺角：β=±45°

   數控系(xi)統(tong)：華宇誠相貫線專(zhuan)用切割系(xi)統(tong)        調高行程：0-150mm

   鋼管載重：2100Kg     ;                     驅(qu)動(dong)電機：日(ri)本伺服電機

   整機(ji)重(zhong)量：約1500kg                        減(jian)速電(dian)機(ji)：德國行星減(jian)速機(ji)

切割運動軸說明:

   X軸(zhou)：管(guan)件旋轉軸(zhou)                                    X軸(zhou)設(she)計：聯動(dong)軸(zhou)設(she)計

   Y軸(zhou)：割炬(ju)沿管(guan)件軸(zhou)向水平移(yi)動軸(zhou)                      Y軸(zhou)設計：聯動軸(zhou)設計

   Z軸(zhou)：割炬沿管(guan)件軸(zhou)向平面擺動軸(zhou)                      Z軸(zhou)設(she)(she)計：聯動軸(zhou)設(she)(she)計

   W軸：割炬沿(yan)管件徑向平面擺動軸                      W軸設計(ji)：聯動軸設計(ji)

   V軸：輔助仿形測量(liang)，自動補償，跟蹤防撞              V軸設計(ji)：聯動軸設計(ji)

   U軸(zhou)：鋼管徑向小(xiao)車移(yi)動                              U軸(zhou)設計：非聯(lian)動軸(zhou)設計

運動軸精度說明:

 六軸數控管道切割機的切割精度能滿足被切割鋼管符合國家標準，能達到工件長度尺寸定位精度為0.2mm/2000mm；母線定位精度為≤±0.5mm; 各類相貫線相配管接頭裝配間隙誤差≤±0.5 mm

切割性能:

      1、主要切割形式：
         騎座式：支管內壁和母管外壁相貫；
         插入式：支管外壁和母管內壁相貫；（內坡口相貫由需方提出工藝要求，我方協助開發）
      2、本設備切割最小交叉角度20°；
      3、提供三種坡口的處理功能：
         定角坡口：　按用戶輸入的角度進行坡口切割(坡口角度45°)；
         變角坡口：　根據相貫的兩面角而變化的坡口；
         定點坡口：　用戶可特殊點的角度，坡口角將在這幾個點之間光滑地變化；
      4、連續切割：　機器具有多條相貫線連續切割的功能，只要將管件上需切割的數據一次輸入機器，機器可自動完成多條相貫線的切割(由于受界面限制，設備上一次最多可輸入、連續切割8個相貫線圖形)，過程中無需人工干預；

安全裝置:

      1、各運動部件在適當處均設安全防碰撞保護裝置及限位開關。直線導軌安裝防塵隔板，割炬與拖鏈間安裝防濺隔板
      2、在軟件中設置極限自鎖保護；
      3、在控制箱及隨行箱處均設有緊急停車開關；
      4、在燃氣和氧氣管路上均安裝回火防止器；

控制系統配置及功能:

   本控制系統是多軸數控系統，可以根據用戶提供的G代碼文件進行各種形狀的相貫線軌跡（開孔或切斷）進行加工，主要應用于圓管類加工行業，如網架結構、石油管道、流體輸送等。系統的設計以人為本，盡可能簡化操作，方便廣大操作人員的加工使用。

   注意：本(ben)系統(tong)設計為圓管加(jia)工使用，無法(fa)加(jia)工方管、橢圓管等異型管件

系統特點(dian)

   工控機(ji)CNC控制，功能強(qiang)大，可擴(kuo)展性好。

   硬件板卡(ka)插補，穩定(ding)可(ke)靠，接線簡(jian)單。

   支持標準G代碼，FastPipe，FastFrame等(deng)各類套料(liao)軟(ruan)件。

   支(zhi)持手控盒操作(zuo)，提高生產效率。

   支(zhi)持火(huo)焰/等離(li)子/演示三種運行(xing)模式，切(qie)換(huan)方(fang)便。

   可使用(yong)文件設定(ding)速(su)度，或使用(yong)系統設定(ding)速(su)度。

   文件速度設(she)定支持線速度、合成(cheng)速度。

   自動(dong)導入管件直徑，安全可靠。

   顯示加工圖(tu)形大尺寸，直觀(guan)方便。

   圖(tu)形(xing)可放大縮(suo)小。

   可使用限位作回零開(kai)關，簡單方便(bian)。

   加工起始定位(wei)簡單，無需考(kao)慮擺(bai)軸。

   加工(gong)中可前進(jin)后退，可偏(pian)移返回。

   參(can)數備份(fen)與參(can)數還原。

   可選孔開始切割，方便快(kuai)捷(jie)。

系統(tong)性(xing)能參數

   控制軸數：5（6）軸4聯動(dong)

   控制(zhi)精度(du)：可(ke)達+0.001mm

   運行(xing)速度：15000mm/min

   系(xi)統工作環境：溫度0℃至+60℃；相對濕(shi)度0 - 95%無凝(ning)結(jie)

系統配置(zhi)說明：

   CPU卡(ka)：Intel雙核(he)2.2G，IPC-1200A

   顯示(shi)器(qi)：15”高亮度液(ye)晶顯示(shi)器(qi)

   存儲器：DDR2-1G內存，SATA-250G硬(ying)盤(pan)

   外部(bu)接(jie)口：USB、標準以太網(wang)接(jie)口

   運動控制卡：GTS-400高(gao)性能(neng)DSP連續軌跡運動卡

   機箱(xiang)：全(quan)鋼(gang)結構完全(quan)屏(ping)蔽(bi)，防(fang)電磁(ci)輻(fu)射、防(fang)干(gan)擾(rao)、抗靜電

   說明：以上配置(zhi)(zhi)隨(sui)系統(tong)的區別可能會有(you)調整(zheng)區別，如(ru)需了解您(nin)所(suo)訂購(gou)系統(tong)的詳細具體(ti)配置(zhi)(zhi)，請(qing)聯(lian)系我們。

管子相貫線套料切割軟件說明:

    具有功能(neng)強大、使用(yong)簡便等優(you)點。適用(yong)于做(zuo)管(guan)(guan)桁架或流體管(guan)(guan)的(de)公司選擇使用(yong)。用(yong)戶(hu)只需(xu)輸入一些基本的(de)參(can)數，本軟(ruan)件(jian)會自動根(gen)據用(yong)戶(hu)的(de)輸入條件(jian)來(lai)自動計算出切(qie)割(ge)線，其獨具特色的(de)管(guan)(guan)零件(jian)自動套料(liao)功能(neng)可以(yi)使您一次性的(de)將一整根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)原料(liao)切(qie)成多段鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，中間無(wu)需(xu)人工干予。實(shi)現了鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)切(qie)割(ge)與鋼(gang)(gang)板切(qie)割(ge)一樣方便快捷。并且電腦自動排(pai)料(liao)實(shi)現了管(guan)(guan)原料(liao)使用(yong)的(de)最優(you)化，為您節省(sheng)材料(liao)費用(yong)的(de)同時大大降低了切(qie)割(ge)時間，提(ti)高切(qie)割(ge)機的(de)使用(yong)效率。

生成(cheng)類型

　　1、管子垂直或傾斜切斷。
　　2、管子端部開槽。可以按您設置的參數在管子的端部開出您要求的寬度與長度的槽來。
　　3、管子上開各種形狀的孔。只要能用CAD畫出您想開的孔的形狀（暫時只支持直線、圓弧與圓對像），本軟件就能將所畫的形狀投影到管壁上開出相同形狀的孔來。
　　4、管子上生支管需開的各種相貫線孔。本軟件可以根據主管與支管的相對位置自動生成因生支管而需在主管上開的相貫線孔。
　　5、支管與主管相貫的支管端部相貫線生成。可以根據支管與主管的相對位置自動生成支管的端部相貫線位置與形狀。
　　6、三管交匯的管端部形狀。可以根據輸入的基本參數生成三管相匯的管端部形狀。
　　7、主管上生兩根或兩根以上支管時支管與主管及支管與其它支管間的組合相貫線。可以根據用戶輸入的簡單直觀的參數自動生成組合相貫線，將復雜的問題簡單化。在同一界面下將各種三管交匯的情況通過幾個參數來進行設置與調整，符合正常人的思維，用戶不需懂得高深的三維角度計算，操作方便快捷。

功能特色(se)

　　完善的坡口定義功能可以定義絕大部分的坡口。并在生成代碼時將設定的坡口帶到G代碼中。用戶可以定義三種坡口：分別是8點式動態坡口、全動態坡口、固定坡口。這三種坡口可以滿足絕大多數的客戶的需求了。
　　本軟件生成的圖形文件都可以保存成DWG或DXF格式供CAD打開編輯、校驗（需安裝軟件自帶的FormatConverter轉換軟件）。
　　本軟件用戶可以自行定制管子外徑與壁厚標準。本軟件現帶有ASTM標準管徑與壁厚的列表，用戶可以根據自身需求自行編輯符合其自身需求的管外徑與壁厚標準，省去了用戶查標準與重復輸入的麻煩。
　　管子全自動排料功能。為您節省寶貴的時間與原料以及切割耗材。
　　全三維動態模擬切割功能。可以實時的演示數控切割時割具與管子的運動狀態與角度。界面非常直觀便于提前預知切割中可能出現的問題。
　　G代碼返回成圖形并模擬切割。此功能可以將以前生成的G代碼返回成三維圖形并模以切割便于校驗G代碼的正確性。
　　G代碼輸出類型可自行定義。通過軟件中的設置文件來進行自定義，非常的靈活方便。用戶可以將不需要的設置文件刪除，這樣用戶不需要從一大堆輸出代碼類型中進行選擇。這樣使程序界面更加清晰、操作更加簡便快捷。
　　軟件可擴展性強。本軟件為完全自主知識產權產品，本公司擁有本軟件的所有核心技術與源代碼，如用戶有特殊需求，我們可以根據用戶需求來進行定制開發。

補充說明:

     1、本設備有效切割管徑為40-600mm，600mm以上大口徑鋼管必須加配大功率電機（需加差價）；30-80mm小口徑鋼管需對相貫線爪盤改造，交貨周期延長一周；
     2、本設備標準配置推薦使用等離子切割加工；
     3、鋼管長度超過6000mm切割需配套加長相貫線導軌及臺式數控切割機部分縱向軌道，單方面加長軌道將無法完成板管兩用切割。

服務承諾:

     1.設備(bei)質(zhi)保期經驗收(shou)后雙方簽字起計(ji)算，乙方對售出設備(bei)實行(xing)一年保修(xiu)，終(zhong)生維修(xiu)。
     2.在設(she)備安(an)裝調試(shi)一(yi)年保修(xiu)期(qi)(qi)內，乙方對(dui)設(she)備出現的(de)各類(lei)非人為造成的(de)故(gu)障及時(shi)免費(fei)提供維修(xiu)服務(wu)，對(dui)非人為造成的(de)各類(lei)零件(jian)損壞及時(shi)免費(fei)更換(huan)。設(she)備保修(xiu)期(qi)(qi)外發(fa)生的(de)故(gu)障實行優惠收費(fei)修(xiu)理。
     3.甲方(fang)報修(xiu)后乙方(fang)承(cheng)諾修(xiu)理人(ren)員在時內到達現場。
     4.數控系統配(pei)置(zhi)符合控制系統基本(ben)功能(neng)和可(ke)供日后擴(kuo)充切割需(xu)要的(de)選擇功能(neng)；本(ben)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)械采用組合式、可(ke)更(geng)換(huan)式及(ji)標準化結構，通過電腦(nao)軟、硬件升級(ji)和機(ji)(ji)(ji)械裝置(zhi)的(de)維修、更(geng)換(huan)等方式使(shi)本(ben)設(she)備能(neng)長期(qi)保持(chi)精(jing)度(du)和正常工(gong)作(zuo)。
     5.甲方(fang)有特殊相貫線(xian)要求時，乙方(fang)可提供服務。