管子相貫線切割機(jī)
數(shù)控相貫線切割機(jī)(又稱管子相貫線切割機(jī)、管子切割機(jī)、切管器、相貫線切割機(jī))是一種對60mm~600mm管徑范圍的鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行自動計(jì)算和切割的設(shè)備。這種數(shù)控相貫線切割機(jī)廣泛運(yùn)用于壓力容器行業(yè)、海洋工程、石油化工、造船、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。
YCXG-2型數(shù)控相貫線切割機(jī)能十分方便的切割加工此類工件,無需操作者計(jì)算、編程,只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子半徑、相交角度等參數(shù),機(jī)器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口,可以實(shí)現(xiàn)定角坡口、定點(diǎn)坡口、變角坡口切割,切割出來的相貫線能滿足美國AWS標(biāo)準(zhǔn)。
YCXG-2型數(shù)控相貫線切割機(jī)選用交大切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng),設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠,控制系統(tǒng)具有漢字界面以及圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合的人機(jī)對話功能,操作十分簡單,適用于長期連續(xù)加工,運(yùn)行控制穩(wěn)定、可靠。軟件設(shè)計(jì)了合理的切割引入引出線。保證切割面的工件質(zhì)量。每次切割后的參數(shù)可保存為工藝文件,實(shí)現(xiàn)資料庫管理。
數(shù)控相貫線切割機(jī)的切割方式可根據(jù)用戶要求選擇氧 - 乙炔氣切割、氧 - 液化氣切割或等離子切割。切割管徑范圍從60mm~600mm。
使用環(huán)境:
溫度:-5-40 ℃; 濕度≤90%;電源:380V±5% 50Hz;(等離子需配壓縮空氣:8.3bar、15600升/小時)
技術(shù)規(guī)格:
編號 | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1 | 切割管徑 | 卡盤式Φ=60-600mm(標(biāo)配,管徑可定制) |
2 | 火焰切割管壁厚度 | δ1=6-50mm |
3 | 等離子切割管壁厚度 | 依所配等離子切割機(jī)切割能力而定 |
4 | 有效切割工件長度 | L1=6000mm(導(dǎo)軌長8mm) |
5 | 要求工件橢圓度 | ≤1% |
6 | 切割速度 | V=10-3000mm/min |
7 | 移動速度 | V0=10-6000 mm/min |
8◇ | 割炬軸向擺動角度 | α=±60°(等離子以不斷弧為準(zhǔn)) |
9◇ | 割炬徑向擺動角度 | β=±55°(等離子以不斷弧為準(zhǔn)) |
10 | 割炬升降 | L2=150mm |
11 | 卡盤夾緊方式 | 手動 |
12 | 卡盤式托架形式 | 手動 |
13 | 卡盤式托架標(biāo)配數(shù)量 | 2套 |
注:2、3項(xiàng)選一,壁厚小于12mm建議采用等離子方式;◇設(shè)備具有該運(yùn)動軸才具備該參數(shù)。
切割機(jī)鋼管傳動形式:卡盤式
設(shè)備主要部件配置:
數(shù)控系統(tǒng) | 上海交大相貫線切管專用系統(tǒng) |
小車導(dǎo)軌 | 圓軌 |
滾輪架導(dǎo)軌 | 24Kg路軌 |
大車導(dǎo)軌 | 24Kg精磨路軌 |
驅(qū)動系統(tǒng) | 日本松下伺服電機(jī)及驅(qū)動器 |
齒輪箱 | 精密行星減速器 |
電磁閥 | 臺灣亞德克(火焰) |
調(diào)高系統(tǒng) | 宏宇達(dá)弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)(等離子),5軸無 |
繼電器 | 德國施耐德 |
主要切割性能:
1 、主要切割形式分為騎座式和插入式。
2 、可切割的母管相貫線孔或支管相貫線端面為:
3、三軸相貫線切割機(jī)可切割的母管相貫線孔或支管相貫線端面為:
圖形 | 相貫線 | 圖形 | 相貫線 |
| 母管與支管斜交相貫 |
| 圓管與平面正交、斜交 |
| 母管與支管正交相貫 |
| 圓管對接(蝦米彎)斜面切割 |
| 母管開正交、偏心矩形孔 | 支管與環(huán)外壁相貫 |