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一、概述

   在(zai)現代工(gong)業生產中(zhong)，數(shu)(shu)控(kong)等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)與傳統的(de)火焰切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)技術相比,數(shu)(shu)控(kong)等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機技術在(zai)金屬(shu)板材切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程中(zhong),切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)精度高,切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度快,因此在(zai)機械(xie)行業應用日(ri)益廣泛。一般大(da)型(xing)數(shu)(shu)控(kong)等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，在(zai)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)鋼板時會產生大(da)量煙(yan)塵(chen)，該煙(yan)塵(chen)從工(gong)件下方噴出，散發在(zai)車間內，致使車間煙(yan)塵(chen)彌漫。工(gong)人勞動條件極其惡(e)劣，不(bu)但影響工(gong)作(zuo)人員的(de)身體健康，而且使勞動生產率大(da)為降低。隨之帶來了越來越嚴重(zhong)的(de)污染問題，數控(kong)等(deng)離子切割機的(de)煙塵治理也越來越迫切。為加強勞(lao)動(dong)(dong)保(bao)護，改(gai)善勞(lao)動(dong)(dong)條件，提高(gao)勞(lao)動(dong)(dong)生產率(lv)，為了從根本改(gai)善了勞(lao)動(dong)(dong)環境(jing)，確保(bao)了工人在勞(lao)動(dong)(dong)過(guo)程中的(de)健康條件，同時提高(gao)了勞(lao)動(dong)(dong)生產率(lv)。我公司(si)為貴(gui)公司(si)提供滿意(yi)煙塵凈(jing)化系統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵的一般治理方法

   目前對于切(qie)割(ge)機煙塵治理(li)一般有(you)兩(liang)種方(fang)式：濕(shi)式處理(li)法(fa)與干式處理(li)法(fa) 。

   1.隨著我國(guo)有關節能、減排、綠色環保(bao)呼聲的日益增多(duo)，近年來(lai)大(da)部(bu)分企業都優先(xian)考慮采(cai)用等離(li)子水(shui)(shui)(shui)(shui)下切(qie)(qie)割方式(shi)(shi)。所謂濕式(shi)(shi)處(chu)(chu)理(li)法(fa)就是(shi)在(zai)切(qie)(qie)割平臺下設置水(shui)(shui)(shui)(shui)床，使工件處(chu)(chu)在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)，在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)下完成切(qie)(qie)割作業，使切(qie)(qie)割產(chan)生(sheng)的氧化(hua)(hua)物被水(shui)(shui)(shui)(shui)捕(bu)集(ji)來(lai)達到凈化(hua)(hua)工作環境的目(mu)的。該(gai)(gai)處(chu)(chu)理(li)法(fa)僅需制造(zao)一(yi)(yi)(yi)盛水(shui)(shui)(shui)(shui)容(rong)器，一(yi)(yi)(yi)次性(xing)投資省：但(dan)該(gai)(gai)處(chu)(chu)理(li)法(fa)將會造(zao)成二次污(wu)染（水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)染），且(qie)金屬氧化(hua)(hua)物在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)下易板結(jie)，清掃困難(nan)。且(qie)對于北(bei)方的用戶由于冬季氣候比較(jiao)冷(leng)會使切(qie)(qie)割平臺中(zhong)的水(shui)(shui)(shui)(shui)冰凍，給切(qie)(qie)割帶來(lai)不便，并(bing)且(qie)該(gai)(gai)處(chu)(chu)理(li)法(fa)不適(shi)于鋁、鎂一(yi)(yi)(yi)類(lei)在(zai)切(qie)(qie)割中(zhong)產(chan)生(sheng)爆炸性(xing)粉塵(chen)(chen)的金屬切(qie)(qie)割煙(yan)塵(chen)(chen)凈化(hua)(hua)。濕式(shi)(shi)除塵(chen)(chen)還有一(yi)(yi)(yi)個缺點就是(shi)切(qie)(qie)割時鋼板與(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)接(jie)觸(chu)容(rong)易生(sheng)銹，且(qie)水(shui)(shui)(shui)(shui)下切(qie)(qie)割效率低。

   2.干式處理法也是隨著(zhu)切(qie)割(ge)機的發展(zhan)在不(bu)斷的更新，早先使用(yong)的是在切(qie)割(ge)頭部加裝一個可以活(huo)動(dong)的吸氣罩，但在實際(ji)應(ying)用(yong)中發現(xian)由于鋼板(ban)與切(qie)割(ge)處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板(ban)下部，上部的吸塵罩達不(bu)到(dao)抽(chou)煙排塵的效(xiao)果。

三、總體設計思路

   一(yi)般大型數(shu)控等離(li)子切割機，在(zai)切割鋼板(ban)時會產生大量煙(yan)塵(chen)，該煙(yan)塵(chen)從工(gong)件(jian)(jian)下方噴出，散發在(zai)車間內，致使(shi)車間煙(yan)塵(chen)彌漫。工(gong)人勞動(dong)條(tiao)件(jian)(jian)極其惡劣，不但影響工(gong)作人員的身體(ti)健康，而且使(shi)勞動(dong)生產率大為降(jiang)低。

   為加強勞(lao)(lao)動保(bao)護，改(gai)善(shan)勞(lao)(lao)動條(tiao)件，提高(gao)(gao)勞(lao)(lao)動生產(chan)率，我科(ke)技所最(zui)新(xin)開發了(le)等離子切割除塵(chen)系統，切割時(shi)產(chan)生的(de)大(da)量煙(yan)塵(chen)，即時(shi)從平臺下方抽走(zou)，邏輯(ji)控制，自動分(fen)段排風，極大(da)的(de)節省了(le)運行成本(ben)。從根本(ben)改(gai)善(shan)了(le)勞(lao)(lao)動環(huan)境，確保(bao)了(le)工人在勞(lao)(lao)動過程中的(de)健(jian)康條(tiao)件，同(tong)時(shi)提高(gao)(gao)了(le)勞(lao)(lao)動生產(chan)率。

   干式(shi)處理方式(shi)就是為(wei)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)工作(zuo)平(ping)臺(tai)增加一套(tao)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)捕集裝置。經過處置達(da)標后(hou)再予以(yi)排放(fang)。等離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)發生(sheng)的(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)基本上形成于工件切(qie)(qie)(qie)口(kou)(kou)的(de)下方，因此抽(chou)氣式(shi)負壓(ya)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)平(ping)臺(tai)成為(wei)了較(jiao)(jiao)常見的(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)捕集裝置。為(wei)了節省設備投資和提高(gao)抽(chou)風(feng)效率，即(ji)以(yi)較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)吸風(feng)量(liang)達(da)到較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)采(cai)集量(liang)—只對正(zheng)處于切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)過程中的(de)區域(yu)進行吸塵(chen)(chen)處理，因此切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)平(ping)臺(tai)沿切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機主導軌方向會被分割(ge)(ge)成密閉小(xiao)區域(yu)，旁側(ce)開有出風(feng)口(kou)(kou)。吸風(feng)口(kou)(kou)的(de)工作(zuo)形式(shi)有側(ce)吸式(shi)移動吸風(feng)口(kou)(kou)及吸塵(chen)(chen)室側(ce)壁閥(fa)門式(shi)吸風(feng)口(kou)(kou)之(zhi)分。其(qi)中，前者因結(jie)構簡(jian)單(dan)、工作(zuo)可靠及除塵(chen)(chen)效果較(jiao)(jiao)好而被普遍采(cai)用。

四、切割除塵系統的組成及工作原理

   為了保證過濾效果的(de)(de)前提下(xia)節(jie)(jie)省投資(zi)我們在設(she)計中(zhong)采用化整為零的(de)(de)方(fang)式，將切(qie)割(ge)(ge)(ge)工作臺(tai)下(xia)的(de)(de)抽風(feng)(feng)工作臺(tai)分(fen)隔為若干幾何尺寸(cun)相等的(de)(de)小(xiao)室(shi)。各小(xiao)室(shi)通過可控(kong)制的(de)(de)閥(fa)門與(yu)主(zhu)吸風(feng)(feng)管連成一(yi)(yi)體，閥(fa)門的(de)(de)開啟控(kong)制通過與(yu)切(qie)割(ge)(ge)(ge)頭安(an)裝(zhuang)座連成一(yi)(yi)體的(de)(de)感應機(ji)構來實現(xian)，使得在切(qie)割(ge)(ge)(ge)作業(ye)中(zhong)與(yu)切(qie)割(ge)(ge)(ge)頭位置相對應的(de)(de)小(xiao)室(shi)上(shang)的(de)(de)閥(fa)門 始(shi)終處于(yu)(yu)開啟狀(zhuang)態(tai)，而其(qi)它小(xiao)室(shi)上(shang)閥(fa)門處于(yu)(yu)關閉狀(zhuang)態(tai)。如此一(yi)(yi)來就(jiu)大大降低了吸風(feng)(feng)量(liang)，從而節(jie)(jie)省設(she)備投資(zi)。這(zhe)樣固定(ding) 式的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)系統風(feng)(feng)量(liang)根據(ju)切(qie)割(ge)(ge)(ge)平(ping)臺(tai)的(de)(de)寬度有關，一(yi)(yi)般要取比(bi)較大的(de)(de)風(feng)(feng)量(liang)才有比(bi)較好的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)效果。數控(kong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機(ji)除(chu)(chu)塵(chen)系統切(qie)割(ge)(ge)(ge)平(ping)臺(tai)，排(pai)風(feng)(feng)管路，高(gao)效除(chu)(chu)塵(chen)器及控(kong)制系統組成。

   切割(ge)(ge)平(ping)(ping)臺由工(gong)件(jian)支(zhi)(zhi)板架(jia)，渣斗，平(ping)(ping)臺基架(jia)，組成(cheng)。切割(ge)(ge)平(ping)(ping)臺橫向被分成(cheng)若干個互不相同的(de)間隔，其(qi)大小為：1.2m×2.0m，在其(qi)縱(zong)向兩側有兩貫穿全長的(de)風道，切割(ge)(ge)平(ping)(ping)臺每個橫向間隔與縱(zong)向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣斗，用(yong)以盛接切割(ge)(ge)時產(chan)生的(de)金(jin)屬熔渣及金(jin)屬碎料，必要時可(ke)以將(jiang)渣斗吊出加(jia)以清(qing)除(chu)。渣斗兩側各有一個排通風口(kou)。工(gong)件(jian)支(zhi)(zhi)板架(jia)固定(ding)在切割(ge)(ge)平(ping)(ping)臺上(shang)部，用(yong)以支(zhi)(zhi)撐(cheng)工(gong)件(jian)，工(gong)件(jian)支(zhi)(zhi)板為可(ke)拆式便于更(geng)換（切割(ge)(ge)平(ping)(ping)臺上(shang)部的(de)隔柵設計寬度為0.5m左右）。

   平臺工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面(mian)在較經濟的(de)(de)能耗下，有一適當的(de)(de)向(xiang)下風速確保(bao)(bao)煙(yan)塵(chen)不外逸。高效除(chu)塵(chen)器(qi)用以清除(chu)煙(yan)塵(chen)內的(de)(de)微(wei)粒，保(bao)(bao)證排放符合環(huan)保(bao)(bao)要求。 切割(ge)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)開始前啟動(dong)通(tong)風機(ji)，使空氣通(tong)過(guo)(guo)機(ji)架所(suo)在位置相應間隔的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件周圍(wei)，帶著(zhu)切割(ge)產生的(de)(de)煙(yan)塵(chen)，由(you)該(gai)位置的(de)(de)渣(zha)斗通(tong)風口，進入縱向(xiang)風道，通(tong)過(guo)(guo)風管，經高效除(chu)塵(chen)器(qi)過(guo)(guo)濾后排入大氣。

   數控等離子切割機(ji)上部的(de)鋼(gang)板覆蓋(gai)面(mian)與排風(feng)量(liang)有很大的(de)關系，我公(gong)司按平(ping)均覆蓋(gai)50%以上設(she)計(ji)，對有效切(qie)割為(wei)(wei)4.0m寬工(gong)作(zuo)平(ping)臺，計(ji)風(feng)量(liang)為(wei)(wei)16000m3/h，那么兩側排風(feng)量(liang)為(wei)(wei)：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到(dao)風(feng)道氣動蝶閥(fa)的(de)密封問題，最終取風(feng)量(liang)為(wei)(wei)：35000m3/h。

五(wu)、上述治理方法的好處

   1、干式切割比在水上切割相比效率大(da)大(da)提高；

   2、排風管道帶走切割過程中的(de)大部分熱量，對切割機頭有很大的(de)保護(hu)作用，提高(gao)了其使用壽命(ming)；

   3、在切(qie)割過程(cheng)中鋼板上(shang)部無水(shui)氣及煙氣，使切(qie)割更(geng)加(jia)準確、精密。

   4、在切割鋁、鎂等氧(yang)化物與水易發生爆炸的物件時工人安(an)全大大增加；

   5、干法除塵與濕法相(xiang)比減少了二次污染(ran)，切割渣便于清理(li)；

   6、工(gong)作隔柵(zha)板為可拆式，清(qing)渣、維修(xiu)、換隔柵(zha)板方便；

六、除塵器的選(xuan)型設計

   1、粉塵的凈化只有(you)靠除(chu)塵器來實現，除(chu)塵器選擇(ze)的優劣直接影響到除(chu)塵系統的捕(bu)集(ji)效果(guo)、除(chu)塵電耗以及整個系統能(neng)否長(chang)期(qi)穩定、可靠運行。除(chu)塵器的形(xing)式(shi)繁多，各有(you)利弊，關鍵在于(yu)如何揚長(chang)避短，與系統工藝及粉塵組(zu)成相(xiang)適(shi)應(ying)，以獲(huo)得(de)較(jiao)好的治理(li)效果(guo)。

   2、MLWF系列濾筒(tong)脈沖除塵器是集多(duo)年來的研究(jiu)技術經驗和成(cheng)果(guo)(guo)，向用戶推出的一(yi)種(zhong)具(ju)有(you)國際水(shui)平的濾筒(tong)脈沖除塵器技術和產品(pin)。它是一(yi)種(zhong)清灰效果(guo)(guo)好(hao)、除塵效率高、運行(xing)可靠、維護方(fang)便的除塵設備。

   ;3、控制系統控制系統均可以手動、自動兩種(zhong)方式，人性化設計(ji)脈沖清灰(hui)(hui)機構， PLC控制柜獨立完(wan)成過濾清灰(hui)(hui)、卸(xie)灰(hui)(hui)工作，操作簡(jian)單。

七、除塵器工作原理

   除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)主要由(you)上箱(xiang)體(ti)(ti)、中箱(xiang)體(ti)(ti)、灰斗(dou)(dou)(dou)、支架(jia)、濾(lv)筒及(ji)清(qing)灰裝(zhuang)置、卸灰裝(zhuang)置等組成。含塵(chen)(chen)(chen)空氣(qi)從除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)進(jin)(jin)風管道進(jin)(jin)入(ru)各(ge)室灰斗(dou)(dou)(dou)，大顆粒的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)被分離，直接落(luo)入(ru)灰斗(dou)(dou)(dou)，而(er)較細粉(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)均勻的(de)(de)(de)進(jin)(jin)入(ru)中部箱(xiang)體(ti)(ti)而(er)吸附在(zai)濾(lv)袋的(de)(de)(de)外表面上，干凈氣(qi)體(ti)(ti)透過濾(lv)袋進(jin)(jin)入(ru)上箱(xiang)體(ti)(ti)，并(bing)經凈氣(qi)箱(xiang)排(pai)入(ru)大氣(qi)。隨著過濾(lv)工(gong)況的(de)(de)(de)進(jin)(jin)行，濾(lv)袋上的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)越(yue)積越(yue)多，當設(she)備(bei)阻(zu)力達到限定(ding)(ding)的(de)(de)(de)阻(zu)力值(zhi)（一般設(she)定(ding)(ding)為1500Pa）時，由(you)清(qing)灰控制裝(zhuang)置按差壓設(she)定(ding)(ding)值(zhi)或清(qing)灰時間設(she)定(ding)(ding)值(zhi)，按設(she)定(ding)(ding)程(cheng)序打開清(qing)灰風機，進(jin)(jin)行清(qing)灰，將濾(lv)袋上的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)進(jin)(jin)行抖落(luo)（即使(shi)粘(zhan)細粉(fen)(fen)(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)亦(yi)能較徹底(di)地清(qing)灰）至灰斗(dou)(dou)(dou)中，由(you)排(pai)灰機構排(pai)出。

   武(wu)漢華(hua)宇誠數控科技有限公司是(shi)一家專業生產數控切割機，數控(kong)火焰(yan)切(qie)割機，數(shu)控等離(li)子(zi)切割機(ji)，數(shu)控多頭直條(tiao)切(qie)割機(ji)(ji)，數(shu)控火焰等離子兩(liang)用切(qie)割機(ji)(ji)，龍門式數(shu)控切割機、龍(long)門式數控火焰切割機、龍(long)門式數控等(deng)離子切割機、相貫(guan)線切割機(ji)，便攜式(shi)數(shu)控切割機、小蜜蜂等離子切(qie)割(ge)機(ji)、風管等離子(zi)切(qie)割機、工業臺式數控等(deng)離子切割機、光纖激光板管一體切割機、管材激光切(qie)割機(ji)、激光方管(guan)切割機，管板兩用(yong)激光(guang)切割機等等。

   公司經(jing)過(guo)反復試驗，成功研制出(chu)了高(gao)速數(shu)控等離(li)子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，配合(he)專(zhuan)用的(de)高(gao)速數(shu)控系(xi)(xi)統及專(zhuan)用的(de)軟件，可三維模擬運行，更加直觀，既方便快(kuai)捷、又精(jing)確實用，經(jing)過(guo)多(duo)年(nian)不(bu)懈的(de)努(nu)力(li)，華宇誠數(shu)控產(chan)品(pin)(pin)已遠銷于國內外，專(zhuan)注服(fu)(fu)務于有焊接切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)設備(bei)需求(qiu)(qiu)的(de)企(qi)(qi)業和個人，專(zhuan)業為(wei)(wei)用戶(hu)(hu)量(liang)身訂制數(shu)控切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)專(zhuan)機精(jing)品(pin)(pin)。在(zai)數(shu)控切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機出(chu)口(kou)方面與(yu)亞非歐美等多(duo)國貿易(yi)伙伴建立有良好合(he)作關系(xi)(xi)，促進(jin)國外切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機市(shi)場(chang)的(de)開發(fa)與(yu)銷售！征路漫(man)漫(man)，本(ben)(ben)著(zhu)“點滴(di)是大, 誠信(xin)為(wei)(wei)本(ben)(ben)”的(de)企(qi)(qi)業精(jing)神，以“領先的(de)技術(shu)、過(guo)硬(ying)的(de)品(pin)(pin)質、合(he)理(li)的(de)價格”為(wei)(wei)發(fa)展(zhan)宗旨(zhi)，通過(guo)規范發(fa)展(zhan)以“強(qiang)(qiang)化客戶(hu)(hu)服(fu)(fu)務”為(wei)(wei)奮(fen)斗(dou)目標，進(jin)一步(bu)增(zeng)強(qiang)(qiang)企(qi)(qi)業的(de)競(jing)爭力(li)和持續發(fa)展(zhan)的(de)能力(li)，為(wei)(wei)打造(zao)數(shu)控高(gao)品(pin)(pin)質切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)設備(bei)而不(bu)懈追求(qiu)(qiu)。

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