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   數(shu)控等離子切(qie)割機是目前市場比較流行的一種切割方式，它與數控火焰切割機一起占據了國內切割設備半壁江山。并且目前的精細數控等離子切割機不管是在切割速度還是切割質量上面，絲毫不亞于激光切割機。說道切割質量，相信很多人對數控等離子切割機的切割質量的評價標準還不是很清楚，今天，武漢耐霸數控的網絡小編就給大家詳細的介紹一下(xia)：

數控等離子切(qie)割(ge)機(ji)切(qie)割(ge)質(zhi)量的(de)評價(jia)標(biao)準主(zhu)要由切(qie)口(kou)的(de)寬度、表面(mian)粗糙度、切(qie)口(kou)棱(leng)邊的(de)方形度、熱影響區的(de)寬度、掛渣量等五(wu)個方面(mian)，具體要求如下：

1、切口的寬(kuan)度：

切口的寬度是評價切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。

2、表面粗糙度(du)：

它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上(shang)的Ra值(zhi)。由于切割氣(qi)流(liu)的(de)作(zuo)用在切割前(qian)進方向上(shang)產(chan)生縱向振動的(de)結(jie)果，主(zhu)要形式是切割波紋。等離子切割的表面粗糙度高于火焰切割，但是低于激光切割。

3、切(qie)口棱邊的方形度：

它也是反映切(qie)(qie)割質量的重(zhong)(zhong)要參數，關系到切(qie)(qie)割后所需要再加(jia)工程度(du)(du)。因此控制切(qie)(qie)口棱邊的方形度(du)(du)非常重(zhong)(zhong)要。

4、熱影響(xiang)區(qu)的寬度(du)：

該(gai)指標(biao)對于那(nei)些可(ke)硬化或(huo)(huo)可(ke)熱(re)處理的低(di)合(he)金(jin)鋼或(huo)(huo)合(he)金(jin)鋼非常重要(yao)，過寬(kuan)(kuan)的熱(re)影響(xiang)區寬(kuan)(kuan)度會明顯(xian)改變切(qie)口附近的性能(neng)。

5、掛渣量：

是描述熱切割后在切口下緣(yuan)粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少(shao)。

我們(men)在評價數控等離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)機切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量的時候(hou)，可以從(cong)以上五(wu)個方面去(qu)觀察。但是，五(wu)項標準并不是唯一(yi)，還(huan)有其他一(yi)些標準。既(ji)然(ran)切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量對于數控等離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)機來說非(fei)常(chang)重(zhong)要，那么我們(men)在生(sheng)產中又該采取哪些措施來提高切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量呢(ni)？武漢(han)華宇(yu)誠數控根據(ju)自身的生(sheng)產經驗總(zong)結出了一(yi)下幾點：

一、數控等離子(zi)切(qie)割(ge)機的(de)(de)各功能部(bu)件必須緊密結合(he)。軸承、銷孔的(de)(de)間隙不能過(guo)大，因為切(qie)割(ge)過(guo)程是在鑄坯的(de)(de)移(yi)動(dong)情(qing)況下同時進(jin)行(xing)，各部(bu)件的(de)(de)松動(dong)會引起割(ge)槍的(de)(de)擺動(dong)，進(jin)而(er)影響到(dao)切(qie)割(ge)效果；

二、切割機(ji)中(zhong)割槍的擺動、定位控制件(jian)斜板不宜(yi)短。

三(san)、割槍位置必(bi)須(xu)要固定好，高度合理且要垂直(zhi)，前后、左右都不能有(you)偏差。

四(si)、等離子電(dian)源的(de)選擇(ze)必須要于切(qie)割(ge)材(cai)料的(de)厚度相(xiang)匹配(pei)，否(fou)則會直接影響(xiang)到數控等離子切(qie)割(ge)機的(de)切(qie)割(ge)質(zhi)量。

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