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數(shu)控等(deng)離子切(qie)割機使用(yong)技巧、保養(yang)方(fang)法及(ji)選用(yong)條件(jian)

發布時間:2018-06-13 14:37:35

   數控等離子切割機具有多(duo)功能、高(gao)效、高(gao)速、高(gao)精度、低勞動(dong)強(qiang)度和高(gao)度自(zi)動(dong)化等特點,適合于加工(gong)(gong)多(duo)品種、小批量、形(xing)狀復雜、調換頻繁的零(ling)件,廣泛運用(yong)于汽車、機(ji)(ji)車、壓力(li)容器(qi)、化工(gong)(gong)機(ji)(ji)械、核工(gong)(gong)業、通用(yong)機(ji)(ji)械、工(gong)(gong)程機(ji)(ji)械、鋼結構等許多(duo)行業。接(jie)下來就(jiu)為(wei)大家介(jie)紹(shao)數控等離子切割機(ji)(ji)使用(yong)技巧、保養方法及選用(yong)條件。

   數控等離子切(qie)割機使用技巧

   1、切(qie)割應(ying)從(cong)邊緣(yuan)開始

   盡可能從(cong)邊(bian)緣(yuan)開始切割,而不要穿孔(kong)切割。采用邊(bian)緣(yuan)作(zuo)為(wei)起始點會延長消耗件的壽命,正確的方(fang)法是將噴(pen)嘴直接(jie)對準工件邊(bian)緣(yuan)后再(zai)啟動等離子弧。

   2、減少不必要的(de)“起(qi)弧(或導弧)”時間

   起(qi)弧時噴嘴和電(dian)極的消耗都非常快,在(zai)(zai)開(kai)始前,應將割炬(ju)放在(zai)(zai)切割金屬行走(zou)距離內。

   3、噴嘴不要(yao)過載使用

   讓噴(pen)嘴過載(即超(chao)過噴(pen)嘴的(de)工作(zuo)電流),將使(shi)噴(pen)嘴很快損(sun)壞(huai)。電流強度應(ying)為(wei)噴(pen)嘴的(de)工作(zuo)電流的(de)95%為(wei)宜。例如:100A的(de)噴(pen)嘴的(de)電流強度應(ying)設(she)定為(wei)95A。

   4、采用合理(li)的(de)切距

   按照使用說(shuo)明書(shu)的(de)(de)要求(qiu),采(cai)用合理的(de)(de)切距(ju),切距(ju)即切割噴嘴(zui)與工件表面的(de)(de)距(ju)離(li),當穿孔(kong)時,盡(jin)量采(cai)用正(zheng)常(chang)切距(ju)的(de)(de)2倍距(ju)離(li)或(huo)采(cai)用等離(li)子弧所(suo)能傳遞的(de)(de)最大高(gao)度。

   5、穿孔厚(hou)度應在(zai)機(ji)器系統的允許范圍內

   切(qie)割機不能在超(chao)過工作厚(hou)度(du)的(de)(de)鋼板上穿(chuan)孔,通(tong)常的(de)(de)穿(chuan)孔厚(hou)度(du)為正常切(qie)割厚(hou)度(du)的(de)(de)1/2。

   數控(kong)等離(li)子切割(ge)機保養方法  

   1、配置割炬要仔細認真,保(bao)證配置正確(que),同時(shi)所有的零件配合良好,部件不要粘到(dao)臟物(wu)了。

   2、注(zhu)意及時(shi)更換(huan)消(xiao)耗件,嚴重(zhong)磨損(sun)(sun)的(de)電極、噴咀和渦流(liu)環會(hui)產(chan)生等離子弧,造成割炬嚴重(zhong)損(sun)(sun)壞(huai),

   3、注(zhu)意割炬的(de)(de)連接(jie)螺紋要及時清洗,電極和噴(pen)咀的(de)(de)接(jie)觸(chu)面也要清洗。

   4、要(yao)注意氣(qi)體和冷卻(que)氣(qi)要(yao)經常檢查(cha),當流(liu)動不充分或(huo)泄漏(lou),要(yao)及時停機(ji)維修

   5、最后,要(yao)注意保護好(hao)割炬,不要(yao)讓割炬出(chu)現破損,可以(yi)安(an)裝(zhuang)防撞裝(zhuang)置(zhi)。

   數控等離子切割機選(xuan)用條件

   1、價格(ge)

   不管(guan)是(shi)采購(gou)(gou)什么樣(yang)的(de)(de)(de)(de)等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi),一定要(yao)考慮預算這個因素(su)很重要(yao),因為如果忽略預算,即使能達(da)到預定的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果,超出預算過多的(de)(de)(de)(de)話(hua),也不一定會購(gou)(gou)買。目前等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)主(zhu)要(yao)分為國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)和進(jin)口兩大類,其中國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)價(jia)格(ge)(ge)分低、中、高(gao)三種(zhong)規(gui)(gui)格(ge)(ge),但總體來說用戶(hu)應(ying)該(gai)還是(shi)可以(yi)接(jie)(jie)受的(de)(de)(de)(de)!而(er)進(jin)口的(de)(de)(de)(de)價(jia)格(ge)(ge)則相對于國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)來說,要(yao)高(gao)出數倍(bei),及(ji)至數十倍(bei),而(er)且(qie)像割嘴和電極一類耗材也是(shi)貴的(de)(de)(de)(de)多!通常(chang)情況(kuang)下(xia),進(jin)口等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)相對于同規(gui)(gui)格(ge)(ge)國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi),切割的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果要(yao)好一些(xie),其缺點是(shi)價(jia)格(ge)(ge)和后期使用成本太高(gao),一般的(de)(de)(de)(de)企業很難接(jie)(jie)受!但是(shi)一分錢一分貨(huo),很多實例證明(ming),進(jin)口等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)切割成本以(yi)及(ji)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)效(xiao)益總的(de)(de)(de)(de)算下(xia)來是(shi)比一般國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)要(yao)低的(de)(de)(de)(de)。

   2、切(qie)割厚度

   不(bu)管是什么樣(yang)的(de)等離子(zi),都(dou)有自己最適(shi)合(he)的(de)切(qie)割(ge)尺(chi)寸范圍,通常(chang)小功(gong)率(lv)等離子(zi)適(shi)合(he)切(qie)割(ge)薄板(ban)(ban),這(zhe)是大家眾所周(zhou)知的(de),等離子(zi)功(gong)率(lv)過(guo)(guo)大,反而(er)不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于切(qie)割(ge)薄板(ban)(ban)!目前(qian)國(guo)內2mm以下鋼板(ban)(ban),采(cai)用(yong)(yong)國(guo)產40-60A等離子(zi)切(qie)割(ge)的(de)較(jiao)(jiao)多,偶爾也(ye)用(yong)(yong)用(yong)(yong)進(jin)口的(de),但數量不(bu)多,因(yin)為價(jia)格比較(jiao)(jiao)貴。在此嚴重申明(ming),低(di)于2MM以下鋼板(ban)(ban),切(qie)記除(chu)選用(yong)(yong)高速臺式薄板(ban)(ban)專用(yong)(yong)等離子(zi)切(qie)割(ge)機之外,其他任何機型:如便(bian)攜式、龍(long)(long)門式等都(dou)不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于切(qie)割(ge)。超過(guo)(guo)2mm則不(bu)受這(zhe)個限制(zhi),都(dou)可(ke)以使用(yong)(yong)。而(er)較(jiao)(jiao)厚鋼板(ban)(ban)如2-16mm鋼板(ban)(ban),便(bian)攜式和(he)龍(long)(long)門式機型都(dou)能切(qie)割(ge),再厚了(le),如25mm的(de)板(ban)(ban)甚至更厚的(de),則只有龍(long)(long)門式機型才是合(he)適(shi)的(de)選擇(ze)!

   3、切(qie)割材料

   這個一般從事金屬加工的技術人員都知道,等離子(zi)用來切割不銹鋼及其他合金材料是它的長處,碳鋼板則主要依靠火焰切割方(fang)式來作業,所以只要有不銹鋼,就必須選(xuan)配等離(li)子切割(ge)機!否則用火(huo)焰是不能實現加(jia)工的!


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