數(shu)控(kong)切割機行(xing)走(zou)錯亂的問題解決(jue)
發布時間:2018-06-18 00:26:44有些用(yong)戶反映在(zai)使用(yong)數控切割機切(qie)割(ge)過(guo)程中數控切(qie)割(ge)機(ji)不(bu)按(an)照(zhao)指定的(de)(de)圖形切(qie)割(ge),出現(xian)亂走(zou)的(de)(de)現(xian)象,為了用(yong)戶(hu)更放心更滿意的(de)(de)使用(yong)數控切(qie)割(ge)機(ji),在確保(bao)編程軌跡沒有問題的(de)(de)前提下(xia)(xia)武(wu)漢華宇誠數控科技有限(xian)公司(si)總(zong)結(jie)了可導致(zhi)機(ji)器行走(zou)錯亂的(de)(de)外部(bu)原因主要(yao)有以下(xia)(xia)幾點:
1、設備周(zhou)圍有較(jiao)強的(de)干(gan)擾(rao)(rao)源,在工廠里很多設備自(zi)身會(hui)產生大量的(de)電(dian)磁和脈沖干(gan)擾(rao)(rao)群,比如焊(han)機、等(deng)離子切(qie)割(ge)機等(deng),這些干(gan)擾(rao)(rao)源會(hui)直接進入切(qie)割(ge)機系統(tong)內部(bu),造成不同程度(du)影響(xiang),甚至(zhi)有瞬間(jian)將系統(tong)擊毀(hui)的(de)可(ke)能,數(shu)控(kong)切(qie)割(ge)機放(fang)置的(de)位(wei)置應(ying)遠離各種干(gan)擾(rao)(rao)源10米以上。
2、設(she)備沒(mei)有(you)接(jie)地(di)(di)或者接(jie)地(di)(di)不(bu)正確(que):數控切割(ge)設(she)備一定(ding)要(yao)正確(que)而(er)可靠(kao)的接(jie)地(di)(di)。正確(que)可靠(kao)的方法是:單獨接(jie)地(di)(di),而(er)不(bu)是將地(di)(di)線與其它設(she)備的地(di)(di)線共連,要(yao)打地(di)(di)樁1m深處以下且潮(chao)濕(shi)的位置(zhi)。
3、數控切割機(ji)控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)本(ben)身不穩定:這是由于部分廠(chang)家為了(le)減少成本(ben),在沒有相關技術實(shi)力的(de)情況下開發廉(lian)價操作系(xi)統(tong)(tong),使其在惡劣的(de)工業環境下極易出現設備亂走(zou)的(de)現象。
4、操(cao)作(zuo)人員(yuan)對系統操(cao)作(zuo)不(bu)正(zheng)確(que):不(bu)正(zheng)確(que)的(de)操(cao)作(zuo)也(ye)會使得數控切(qie)割(ge)機死機或亂走。正(zheng)確(que)的(de)操(cao)作(zuo)是,在(zai)正(zheng)常(chang)切(qie)割(ge)時,請(qing)不(bu)要隨意按下其它按鈕。
5、系(xi)統(tong)抗(kang)干擾能力弱(ruo):數控(kong)切割(ge)(ge)機系(xi)統(tong)不(bu)單要執行(xing)(xing)切割(ge)(ge)運(yun)行(xing)(xing)任務,同時還要在惡劣(lie)的(de)環(huan)境下抵御各(ge)種高頻脈沖(chong)群干擾和其它干擾源等,除(chu)了系(xi)統(tong)內部應該最好各(ge)個(ge)預防(fang)工作之外,還要將(jiang)與系(xi)統(tong)有關的(de)所有連(lian)接線(xian)進行(xing)(xing)屏蔽與隔(ge)離。武漢華(hua)華(hua)宇(yu)誠數控(kong)有限公(gong)司數控(kong)切割(ge)(ge)機故障與保養
序號 | 零部(bu)件分類 | 故障現(xian)象(xiang) | 故障原(yuan)因 | 解(jie)決方法(fa) |
一 | 按鍵/開關失(shi)靈常見故障? | 1、X Y Z電機不動,坐標無反應(ying) | 按(an)鍵(jian)膜排(pai)線是(shi)否接觸良好或按(an)鍵(jian)膜損壞 | 檢查按鍵膜排(pai)線是否松動; 更換按鍵膜; |
2、無法手動調高,調高不靈(ling)活 | 開(kai)關接觸不(bu)好或(huo)者正常損壞 | 更換手動調高開關 | ||
3、手(shou)動試峰不工作(zuo) | 開(kai)關接觸不好或(huo)損壞(huai) | 更換試峰長(chang)柄(bing)開(kai)關 | ||
4、等離子不工(gong)作 | 開關接觸不好或損壞 | 更換等離子長柄開關 | ||
二 | 等離(li)子常見故障? | 1、割(ge)切(qie)圖形尺寸偏差 | 機器未接地 | 等離子(zi)(zi)避免(mian)空放(fang)電(dian);等離子(zi)(zi)電(dian)源機(ji)殼接地(di)、切(qie)割機(ji)接地(di)、槍線屏蔽網未接地(di) |
2、等(deng)離子斷弧 | 電(dian)(dian)源上氣壓表調(diao)節過大(da);繼電(dian)(dian)器吸合不(bu)好;高頻(pin)線接觸不(bu)好;槍線損壞 | 氣壓(ya)表調(diao)節到4Mpa左右;更換繼電器(qi);更換高頻線(xian);更換槍線(xian) | ||
3、等離子切不透鋼板 | 地線(xian)夾接觸不牢;切(qie)割電流過小或切(qie)割速度過快 | 地線夾夾牢固;切割電流調(diao)(diao)大或切割速度調(diao)(diao)慢 | ||
4、等(deng)離子不出弧(hu) | 380V缺相;割嘴不好;高壓(ya)板損(sun)壞;槍(qiang)線(xian)損(sun)壞 | 把380V接好;更(geng)換割嘴;更(geng)換高壓(ya)板;更(geng)換槍線 | ||
三 | 主板常見故障(zhang)? | 1、不讀盤 | U盤損(sun)壞(huai);USB線損(sun)壞(huai);U盤內文(wen)件過多;主板壞(huai) | 更換(huan)U盤;更換(huan)USB線;把U盤多余文(wen)件刪除;更換(huan)主板 |
2、大屏主(zhu)板讀盤反應慢,每次只能(neng)讀一個程序 | 主板原因;USB插線(xian)接觸(chu)不良(liang); | 重新格式化系統;USB插接牢(lao)實(shi) | ||
3、死機 | 主(zhu)板表面有灰塵; 5V電(dian)壓不(bu)穩 | 清(qing)除主(zhu)板表面灰塵;加裝(zhuang)穩壓(ya)裝(zhuang)置 | ||
4、X、Y軸回(hui)不到原點 | 等(deng)離子(zi)槍線屏蔽網未接地;X、Y軸行走(zou)時(shi)被其(qi)他物件阻礙(ai) | 等離子屏(ping)蔽網接地;檢查(cha)阻礙(ai)的物體(ti) | ||
5、不按圖(tu)形走(zou) | U盤亂碼 | U盤格式(shi)化或更換 | ||
6、等離(li)子(zi)點火(huo)后機器重啟 | 等離子干擾原因 | 排除(chu)等離(li)子干擾 | ||
7、等離子在起火點(dian)暫停(ting) | 等(deng)離子干擾原因;槍(qiang)線接(jie)頭處松動或槍(qiang)頭內部螺絲松動 | 排除等離子干擾;把(ba)槍(qiang)線接頭和螺絲全部(bu)接實 | ||
四 | 程序常見故障? | 1、等離子(zi)不自動調高 | 弧(hu)壓狀(zhuang)態下沒有選擇自動(dong);弧(hu)值調整數(shu)值太(tai)小 | 弧壓狀(zhuang)態下(xia)選(xuan)擇自動;弧值調整為1000 |
2、機器在切(qie)割過(guo)程(cheng)中總是(shi)暫停 | 系統(tong)問題 | F7新程序升(sheng)級 | ||
3、等離(li)子切割時(shi)有時(shi)出現(xian)cutting但機(ji)器(qi)不動不上下提(ti)搶 | 系統(tong)問題 | 系統(tong)升級;調節參數 | ||
4、X Y Z 不動(dong),坐標(biao)也不走 | 系統問題 | 恢復(fu)系統設置(zhi) | ||
5、坐標無顯示機器不(bu)動 | 主板(ban)原因(yin) | 更換主(zhu)板 | ||
6、程序設定切割(ge)速度(du)與(yu)實(shi)際切割(ge)速度(du)不符 | 系統原(yuan)因;主板原(yuan)因 | 恢復系統;更(geng)換主(zhu)板 | ||
五(wu) | 隔離板常見故(gu)障? | 1、無(wu)自動切割(ge)峰(feng)線 | 隔離板繼(ji)電器損壞(huai);大(da)繼(ji)電器損壞(huai) | 更(geng)換隔離(li)板;更(geng)換大(da)繼電器 |
2、峰線(xian)常亮 | 隔(ge)離板繼電(dian)器損(sun)壞(huai);大繼電(dian)器損(sun)壞(huai);排(pai)線(xian)松(song)動或損(sun)壞(huai) | 更(geng)換(huan)(huan)(huan)隔離板;更(geng)換(huan)(huan)(huan)大繼電器;插實(shi)排(pai)線(xian)或更(geng)換(huan)(huan)(huan)排(pai)線(xian) | ||
3、X Y Z軸其中一軸同向 | 隔離板(ban)上(shang)(shang)光(guang)耦短(duan)路(lu)或損壞(huai);其中一軸(zhou)電機方向線接觸(chu)不好(hao)或損壞(huai);驅(qu)動器(qi)上(shang)(shang)是雙(shuang)脈沖(chong)狀態(tai) | 接實線(xian)路或更換(huan);驅動器調為(wei)單脈(mo)沖方式 | ||
4、弧壓值顯示正常但割(ge)槍貼(tie)著(zhu)鋼板走(zou) | 隔離板(ban)上芯片燒(shao)壞或5V燒(shao)壞 | 更換隔離(li)(li)板芯片(pian)或隔離(li)(li)板;更換分壓板 | ||
六 | 分壓板(ban)常見故障(zhang)? | 1、等離子無弧壓(ya)或弧壓(ya)太小(xiao) | 分壓(ya)板上分壓(ya)處理原因或(huo)弧壓(ya)線路問題 | 接好弧壓(ya)線;更換分(fen)壓(ya)板 |
2、切割過程(cheng)中意(yi)外跳電 | 分壓板內部短路 | 接好(hao)分壓(ya)板220V電源(yuan)線或更(geng)換分壓(ya)板 | ||
七 | 液晶常見(jian)故障(zhang)? | 1、液(ye)晶不(bu)亮、X Y Z不(bu)工作,X、Y電機鎖住 | 5V電源(yuan)損(sun)壞(huai);排線松動或(huo)損(sun)壞(huai) | 更換5V電源(yuan);插好排線或(huo)更換排線 |
2、液晶不亮、X Y Z工作(zuo) | 顯示屏損壞 | 更換(huan)液晶顯示屏 | ||
3、液晶(jing)屏幕亮不顯示字(zi) | 排線松(song)動;主板損壞 | 插(cha)實排線;更換(huan)主(zhu)板 | ||
八 | 電磁閥常見故障? | 1、切割(ge)氧(yang)出峰(feng)氣量小(xiao) | 電磁閥芯堵塞或(huo)損壞 | 清理閥芯臟物(wu) |
2、高壓氧不出 | 檢查電(dian)磁閥線路;氧氣量過大超出額定范(fan)圍 | 接好電磁閥線路;氣壓必須在8kg以下才(cai)能正常工作(zuo) | ||
3、不開氧乙炔能點(dian)著火 | 電磁閥芯長通 | 調(diao)整閥芯 | ||
4、各(ge)電磁(ci)氣閥全(quan)部不工(gong)作 | 機(ji)內無(wu)24V電源(CUTIII系列)或(huo)220V(CUT6、CUT8系列) | 從主(zhu)控制板(ban)上24V或220V電源(yuan)指示燈判(pan)斷是否有24V或220V電源(yuan) | ||
5、氧氣(qi)或乙炔氣(qi)漏氣(qi) | 相應控制或驅動電路損壞(huai);閥故障(zhang) | 觀(guan)察(cha)主(zhu)板,在(zai)不該打開法門(men)時,主(zhu)板對應(ying)(ying)指示燈是否(fou)點亮;在(zai)“試火”或“切(qie)割”時仔細聆(ling)聽是否(fou)有電磁(ci)閥打開和(he)關閉的動作聲音;卸開對應(ying)(ying)電磁(ci)閥,檢(jian)查閥芯是否(fou)被卡死或密封(feng)墊損壞 | ||
九 | 電機、齒輪(lun)常見故障(zhang)? | 1、X Y Z軸不工作 | 電機線(xian)缺相(xiang);電機力(li)量變小(xiao) | 連接好電機線;更換電機 |
2、X Y Z軸電機(ji)鎖不住 | 電機(ji)線缺(que)相;電機(ji)力量變小;齒輪頂絲(si)松動(dong) | 連(lian)接好電機(ji)線;更換電機(ji);把齒輪頂絲固定牢固 | ||
3、X Y Z行走(zou)打哽 | 齒條灰塵太重;齒輪磨損嚴重;電(dian)機線缺相 | 清理齒(chi)條(tiao)油污;更換(huan)齒(chi)輪;調節齒(chi)條(tiao);調節電機松(song)緊(jin)度;將松(song)動電機線連接好 | ||
十 | 驅動器常見故(gu)障? | 1、切(qie)圓(yuan)不正(zheng)常 | X Y軸切(qie)割不同步(bu) | 檢查(cha)驅動(dong)器(qi)細分數(shu);檢查(cha)齒輪 |
2、X Y Z軸不(bu)動、驅動器亮紅燈報警(jing) | 外部電(dian)路工作電(dian)壓異常;驅動器(qi)壞 | 連接正(zheng)常的工作電壓(ya);更(geng)換驅動器 | ||
3、驅(qu)動器(qi)燈不亮 | 無工作(zuo)電壓;插(cha)頭松動;驅動器(qi)損(sun)壞 | 連(lian)接(jie)正常的工作電壓(ya);插好驅(qu)動器插口(kou);更換驅(qu)動器 | ||
4、同方向(xiang) | 驅動(dong)(dong)器(qi)是雙脈沖(chong)狀態(tai);驅動(dong)(dong)器(qi)損壞 | 調為單脈沖狀態 | ||
5、一(yi)邊Y軸(zhou)正常(chang) 一(yi)邊Y軸(zhou)不(bu)正常(chang) 起步打哽前行(xing) | 其中(zhong)一(yi)驅(qu)動(dong)器(qi)無(wu)36V工作電壓 | 把36V虛(xu)線接(jie)好 | ||
十(shi)一 | 繼電器常見故障(zhang)? | 1、等離(li)子斷弧 | 繼(ji)電器(qi)吸合不好;繼(ji)電器(qi)底座過(guo)臟;繼(ji)電器(qi)上蓋(gai)松動(dong) | 更換繼(ji)電(dian)器;清理繼(ji)電(dian)器底座;接好繼(ji)電(dian)器上(shang)線路(lu) |
2、自動(dong)切(qie)割峰線無法正常工作 | 繼電器吸合不(bu)好;繼電器底座過臟(zang);繼電器上(shang)蓋松(song)動 | 更(geng)換繼(ji)電器(qi);清理(li)繼(ji)電器(qi)底座;接好繼(ji)電器(qi)上(shang)線路 | ||
十(shi)二 | 火焰(yan)常見故障? | 沒有(you)切割氧、火(huo)焰不(bu)正常(chang)、無法正常(chang)切割 | 燃(ran)氣(qi)管和氧氣(qi)管接反;峰線電(dian)磁閥(fa)閥(fa)芯損壞;氧氣(qi)調節過大超(chao)出額(e)定(ding)范(fan)圍 | 對接反的丙烷管和氧氣(qi)管進行調整;調整電磁閥閥芯;把氧氣(qi)氣(qi)壓調小 |
十三(san) | 機械方面常見故(gu)障? | 1、切割的圖形尺寸偏(pian)差 | 機殼與X Y軸軌道摩擦;電機松動(dong);導軌錯位 | 調整機殼位置;把電機固定牢固;調整導軌 |
2、切割圖形走斜 | 對角線偏差 | 調整對角線 | ||
3、Y軸(zhou)不動(CUT2系(xi)列(lie) CUT3系(xi)列(lie)) | 機箱一側未推進(jin)跑道 | 將(jiang)機箱(xiang)推進跑道 | ||
4、切割有鋸齒 | 齒軸磨損 | 更換齒軸 | ||
5、切圖形接(jie)口對接(jie)不(bu)上 | 齒輪頂絲松動 | 把頂絲固(gu)(gu)定牢固(gu)(gu) | ||
十(shi)四 | Z軸方面常見故(gu)障? | 1、單方向行走異響 | Z軸絲杠過臟 | 清(qing)理Z軸絲杠并(bing)上(shang)油 |
2、Z軸上下不動 | 電機(ji)齒(chi)輪鍵(jian)銷松動 | 把齒輪鍵(jian)銷固定(ding)牢固 | ||
3、初(chu)始(shi)定位時一直向下落槍 | 初始定位開(kai)關(guan)壞;驅動信(xin)號(hao)不正(zheng)常 | 更換初始定位開關;把信號連接好 | ||
4、弧壓切割時(shi)有時(shi)碰不(bu)到(dao)鋼板(ban) | 絲杠過(guo)臟或非標(biao)軸承過(guo)緊 | 清理Z軸絲杠;把非(fei)標軸承間隙調適(shi)中 | ||
十五 | 點火方面常見(jian)故障? | 1、點不著火(huo)但點火(huo)時有“啪啪”聲 | 混合氣(qi)閥開(kai)啟過大;絕緣膠木套放置(zhi)位置(zhi)不對;定位高度設(she)置(zhi)不對 | 把(ba)混合氣(qi)閥調適中(zhong);絕(jue)緣膠木套(tao)割縫間隙放適中(zhong);調節(jie)定位高度 |
2、點(dian)不著火無“啪啪”聲 | 無輸(shu)入(ru)電壓(ya);點火器壞 | 接好輸(shu)入(ru)電(dian)壓(ya);更換點火(huo)器 | ||
十(shi)六(liu) | 等離子割(ge)槍(qiang)常見(jian)故障(zhang)? | 1、等離子(zi)只出氣(qi)不出弧 | 割槍損壞 | 更換割槍 |
2、等離(li)子割槍(qiang)出(chu)偏(pian)弧 | 割嘴(zui)損壞;等(deng)離子(zi)割槍原因 | 更換割嘴;更換等(deng)離子割槍 | ||
3、切割面斜(xie)口過(guo)大 | 割槍老化 | 更(geng)換(huan)割槍 |