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在進行數(shu)控(kong)火焰切(qie)割機控制時(shi)，由于(yu)存在熱(re)變形等方面(mian)因(yin)素的(de)(de)(de)影響，切(qie)(qie)割后的(de)(de)(de)鑄坯頭部往往存在一(yi)道較深的(de)(de)(de)痕跡。就實際切(qie)(qie)割來(lai)說，針對很多切(qie)(qie)割精度要求(qiu)(qiu)較高的(de)(de)(de)加工(gong)工(gong)藝來(lai)說，收口不(bu)平整痕跡是不(bu)能達到切(qie)(qie)割要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)。

從切(qie)割斷面痕(hen)跡分析，主要(yao)還是受數控火焰切(qie)割機設備的影響導致收口不(bu)(bu)平整。具(ju)體來(lai)說主要(yao)是切(qie)割處理(li)不(bu)(bu)合理(li)造成的。

歸(gui)納起(qi)來主要有四點(dian)：

1. 對割槍位置(zhi)的(de)固定，必須高度合理且(qie)要垂直，前后、左右都不(bu)能有偏差。數(shu)控切(qie)(qie)割機(ji)割槍可以自(zi)動調節高度以找到合適的(de)切(qie)(qie)割高度，既提高割嘴的(de)使用壽命又保證了(le)切(qie)(qie)割質量。   

2. 對火(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)調整，必須將割槍火(huo)焰(yan)(yan)(yan)調整到較佳(jia)，過大(da)或過小都會影響鑄坯的(de)(de)(de)割面，數控切割機(ji)廠(chang)家(jia)隨機(ji)附贈的(de)(de)(de)數控切割機(ji)使用說明書上有較好(hao)的(de)(de)(de)火(huo)焰(yan)(yan)(yan)調節教學，只需要幾個小時(shi)，您(nin)就能掌握基本的(de)(de)(de)火(huo)焰(yan)(yan)(yan)調節要領。

3. 機械(xie)部件(jian)的結合(he)要緊密，軸承、銷孔的間隙不能(neng)過大，因為切割過程是在(zai)鑄坯的移動(dong)情(qing)況(kuang)下同(tong)時進(jin)行(xing)，機械(xie)各部件(jian)的松動(dong)會引(yin)起割槍的擺(bai)動(dong)，進(jin)而影響(xiang)到(dao)切割效果。

4. 方坯鑄機(ji)切(qie)割機(ji)中割槍的(de)擺動、定位(wei)控制(zhi)件斜(xie)(xie)板(ban)不宜短(duan)，現(xian)場的(de)斜(xie)(xie)板(ban)適(shi)當地(di)加(jia)長約(yue)7cm，擺輪加(jia)長約(yue)2cm，解決了割槍移動過(guo)程中引(yin)起的(de)抖動問題(ti)。

產(chan)生(sheng)斷面粗糙(cao)度原因：

1、切割斷面后拖量過大？

現象：切割斷面割紋向后偏移(yi)很大(da)，同時隨(sui)著偏移(yi)量的大(da)小而(er)出現不同程度的凹陷。

原因：

1.切割速度太快；

2.使用的割(ge)(ge)嘴(zui)太(tai)(tai)小(xiao)，切(qie)割(ge)(ge)氧流(liu)量太(tai)(tai)小(xiao)，切(qie)割(ge)(ge)氧壓力太(tai)(tai)低；

3.割嘴與工件的高度太大(da)。

4.靠近切割(ge)斷(duan)面(mian)下(xia)邊(bian)緣處，割(ge)紋超前量太大。

現象：在靠近(jin)切割(ge)斷面下邊緣處出現割(ge)紋超前量太大。

原因：

1.割嘴堵塞(sai)或損(sun)壞(huai)，風線(xian)受阻(zu)變壞(huai)；

2.割(ge)炬不(bu)垂直或割(ge)嘴有問(wen)題(ti)，使風線不(bu)正、傾斜。

3、在(zai)切割(ge)斷(duan)面(mian)上半(ban)部分，出現割(ge)紋(wen)超前(qian)量。

現象：在接近上邊(bian)緣處，形成一定(ding)程度的割紋超(chao)前量。

原(yuan)因：

1.割(ge)炬與切(qie)割(ge)方向不(bu)垂直，割(ge)嘴(zui)堵塞(sai)或損(sun)壞；

2.風線受阻變壞；