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   傳統切割方(fang)式分類中，數控等離子切割機的優勢(shi)主要集中在切(qie)割速(su)度及使用成本兩方(fang)面(mian)，這對于大多(duo)數(shu)企業(ye)而言，選(xuan)(xuan)擇(ze)等(deng)離(li)子切(qie)割加(jia)工的可能性增大;另一方(fang)面(mian)從行業(ye)角度來看，由(you)于一般火焰氣(qi)割加(jia)工針對6MM以下薄(bo)板(ban)切(qie)割存在缺陷，使得目前(qian)市面(mian)上(shang)將近97%以上(shang)的廣告鈑金(jin)加(jia)工行業(ye)不(bu)得不(bu)選(xuan)(xuan)擇(ze)采用數(shu)控等(deng)離(li)子切(qie)割機(ji)或(huo)者激光加(jia)工;那么對于高速(su)精密數(shu)控等(deng)離(li)子切(qie)割機(ji)薄(bo)板(ban)切(qie)割優勢(shi)我們應當如何理解和充分發揮?

   板(ban)材切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)常(chang)用的(de)方式有手工切(qie)(qie)工、半(ban)(ban)自(zi)動(dong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)和(he)數(shu)控切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)等。手工切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質量(liang)(liang)差，尺寸誤差大，材料浪(lang)費大，后續加工工作(zuo)(zuo)量(liang)(liang)大，而且勞動(dong)條(tiao)件(jian)惡劣，生產效(xiao)率低;半(ban)(ban)自(zi)動(dong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機和(he)手工切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)相比，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)的(de)質量(liang)(liang)高(gao)(gao)了(le)，降低了(le)工人(ren)勞動(dong)強度，但是由(you)于使用的(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)模(mo)具(ju)不適合(he)于單件(jian)、小批量(liang)(liang)和(he)大工件(jian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)，只適合(he)一(yi)些(xie)較規則形狀(zhuang)的(de)零(ling)件(jian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge);和(he)半(ban)(ban)自(zi)動(dong)、手動(dong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)相比，數(shu)控切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機可以更高(gao)(gao)效(xiao)地(di)提高(gao)(gao)板(ban)材切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)效(xiao)率、切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質量(liang)(liang)，減(jian)輕(qing)操作(zuo)(zuo)者的(de)勞動(dong)強度，而且切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)范圍(wei)也在(zai)不斷拓寬。

   隨著現代(dai)機械工(gong)業(ye)的快速發展(zhan)，目前我國機械工(gong)業(ye)鋼(gang)材使用量(liang)(liang)(liang)在我國已經(jing)達(da)到(dao)了3億(yi)噸(dun)以上，鋼(gang)材切割(ge)量(liang)(liang)(liang)的加(jia)大對板材切割(ge)加(jia)工(gong)的工(gong)作效率和產(chan)品質量(liang)(liang)(liang)提出了更高的要求(qiu)。數控等離子切割(ge)機具備操作簡單(dan)、精(jing)確度高、工(gong)作效率高、勞動強度低(di)等多(duo)種優點(dian)，現已在多(duo)個種類的加(jia)工(gong)件中廣(guang)泛應(ying)用。

   數控(kong)等(deng)(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)機(ji)可以(yi)完(wan)成(cheng)對(dui)于那些采用傳(chuan)統方(fang)式難以(yi)切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)，而且在切(qie)(qie)割(ge)速度上(shang)，在切(qie)(qie)割(ge)小厚度普通碳素鋼(gang)薄板時(shi)，它的(de)(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)速度明顯(xian)快于傳(chuan)統氧切(qie)(qie)割(ge)速度，并(bing)且能(neng)保持切(qie)(qie)割(ge)面光潔，熱變形(xing)情況較好。數控(kong)等(deng)(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)機(ji)切(qie)(qie)割(ge)件質(zhi)量(liang)對(dui)于產品(pin)質(zhi)量(liang)有(you)著十分(fen)關鍵(jian)的(de)(de)(de)影響(xiang)，科學合理的(de)(de)(de)優化切(qie)(qie)割(ge)路徑具有(you)重要價值。

   利用(yong)數控(kong)等離子切(qie)割(ge)件切(qie)割(ge)物料時(shi)不(bu)可避免(mian)地(di)會(hui)出現熱變形情(qing)況(kuang)，這(zhe)是因為在切(qie)割(ge)過程中，由(you)于受到局(ju)部高(gao)溫熱源因素的(de)影響(xiang)，金(jin)屬板(ban)材(cai)(cai)(cai)會(hui)沿著切(qie)割(ge)的(de)方向(xiang)發生膨脹，膨脹后金(jin)屬板(ban)材(cai)(cai)(cai)周圍(wei)的(de)母板(ban)會(hui)受到一定限制，導致金(jin)屬板(ban)材(cai)(cai)(cai)在切(qie)口邊(bian)緣的(de)位置(zhi)上發生較大(da)應力作用(yong)，在金(jin)屬板(ban)材(cai)(cai)(cai)軋制和(he)冷(leng)卻中不(bu)可避免(mian)地(di)產生殘余內應力，最終導致切(qie)割(ge)機熱變形。

   未來(lai)數控(kong)等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)(ge)機的重點發(fa)展方向是等(deng)離(li)子電源(yuan)技術的提(ti)高、數控(kong)系(xi)統與(yu)等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)(ge)配合問題，例如:電源(yuan)功率的提(ti)升可切(qie)割(ge)(ge)更厚的板材;精(jing)細等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)(ge)機技術的完(wan)善(shan)和提(ti)高可提(ti)高切(qie)割(ge)(ge)速度、切(qie)面質量(liang)和切(qie)割(ge)(ge)精(jing)度;為(wei)提(ti)高工作效(xiao)率和切(qie)割(ge)(ge)質量(liang)，應(ying)提(ti)高和完(wan)善(shan)數控(kong)系(xi)統。未來(lai)發(fa)展潛力(li)巨大，市場(chang)前景十分(fen)樂(le)觀。

   首先，高速精密數控等離子切割機是一(yi)種新型的(de)(de)(de)熱切(qie)(qie)(qie)割(ge)設備，它的(de)(de)(de)工作原理是以(yi)壓縮空氣(qi)為工作氣(qi)體，以(yi)高溫高速(su)的(de)(de)(de)等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧為熱源、將(jiang)被切(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)金(jin)屬局(ju)部(bu)熔(rong)化(hua)、并同時用高速(su)氣(qi)流將(jiang)已熔(rong)化(hua)的(de)(de)(de)金(jin)屬吹(chui)走(zou)、形(xing)成狹(xia)窄(zhai)切(qie)(qie)(qie)縫。配合(he)不(bu)同的(de)(de)(de)工作氣(qi)體可以(yi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)不(bu)同的(de)(de)(de)金(jin)屬材料(liao)，如(ru)不(bu)銹鋼(gang)、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼(gang)等(deng)(deng)。 等(deng)(deng)離(li)子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)機的(de)(de)(de)特點是切(qie)(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)快、切(qie)(qie)(qie)縫狹(xia)窄(zhai)、切(qie)(qie)(qie)口平整、熱影響區小、工件變形(xing)度(du)低、操作簡(jian)單，并且具有顯著的(de)(de)(de)節能效果(guo)。

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