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隨著光纖激光切(qie)割機的廣泛(fan)使用(yong)，操作過程(cheng)中，難免(mian)會出現切(qie)割質量問題(ti)，今天我們(men)就來解析一(yi)個切(qie)割難題(ti)：切(qie)割不(bu)連(lian)續。

首先我(wo)們來看下出現這個切割質(zhi)量(liang)問(wen)題的原因：

1.操作程序(xu)編(bian)輯不合(he)理。

編程的(de)不(bu)合理可能(neng)會造成板材切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)不(bu)連續。板材在切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)過(guo)程中切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)頭(tou)(tou)距離工(gong)件(jian)表(biao)面很近，在切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)鋼板的(de)多個零件(jian)時激光程序默認(ren)選(xuan)擇先劃線再切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)來避(bi)免出(chu)現切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)頭(tou)(tou)碰(peng)撞切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)掉的(de)金屬片(pian)給切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)頭(tou)(tou)和機床(chuang)造成不(bu)必(bi)要的(de)損害(hai)。如果在編制激光程序時該(gai)封閉(bi)的(de)區域沒有封閉(bi)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)后局部鋼板與整體有連接，手工(gong)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)斷極易損壞板材造成報廢；

2.切割過程中(zhong)輔助氣體的換氣也會導致切割的不連續。

在激光切割(ge)(ge)(ge)加工過程(cheng)中輔(fu)(fu)助氣體主要把熔化的金屬(shu)吹(chui)出切縫(feng)，在輔(fu)(fu)助氣體使用完畢時(shi)設備自動停(ting)止(zhi)運動，等(deng)氣體更換完畢后再(zai)繼(ji)續(xu)切割(ge)(ge)(ge)，這樣切割(ge)(ge)(ge)的軌(gui)跡就和停(ting)車時(shi)的軌(gui)跡有著微小的差別，造(zao)成切割(ge)(ge)(ge)軌(gui)跡的不連續(xu)。

那(nei)么如何避免切割不連續呢，我(wo)們現在來具(ju)體問題具(ju)體分析，針(zhen)對原因找(zhao)出方(fang)式方(fang)法(fa)。

１.對于由編程錯誤造(zao)成的(de)切割不(bu)連續(xu)要(yao)求(qiu)操作(zuo)工程師(shi)具備較高的(de)專業(ye)素質，在編制切割程序的(de)過程中(zhong)要(yao)仔細檢查，避免錯誤；

２.對于由更(geng)換(huan)輔助氣體而造成(cheng)的切(qie)(qie)割(ge)不連續問題，經(jing)過實際操作(zuo)經(jing)驗的積累，在更(geng)換(huan)氣體瓶重新切(qie)(qie)割(ge)時，我們要降(jiang)低切(qie)(qie)割(ge)速(su)度為(wei)正常切(qie)(qie)割(ge)速(su)度的百分之五，同時按開始鍵和速(su)度提升鍵來(lai)繼續切(qie)(qie)割(ge)；

３.激光(guang)切割機(ji)在(zai)工作(zuo)過程中突然(ran)停止再重新啟動時也會(hui)出現切割點接口不連(lian)續，所以在(zai)實際工作(zuo)中要(yao)嚴格(ge)按照操(cao)作(zuo)指導書操(cao)作(zuo)，避免切割機(ji)因(yin)錯誤操(cao)作(zuo)停止運行，一般有(you)實力的生產廠家在(zai)售賣機(ji)器后都會(hui)提供專業(ye)培(pei)訓。