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   如何判斷數控(kong)等(deng)離子切(qie)割(ge)機(ji)產品質量好壞,在現代社(she)會，數(shu)(shu)控(kong)(kong)的(de)使用越(yue)來越(yue)普遍，它也給我們現代生活帶來了巨大的(de)變(bian)化。數(shu)(shu)控(kong)(kong)等(deng)離子切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)質量評(ping)價(jia)現在還尚(shang)無統(tong)一標準(zhun)。到目前為止，我國尚(shang)無數(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)質量標準(zhun)，以(yi)及(ji)UE提供的(de)ISO9000系(xi)列質量保證方法，對(dui)數(shu)(shu)控(kong)(kong)切(qie)割(ge)標準(zhun)和(he)(he)標準(zhun)試樣(yang)規定等(deng)進行了研(yan)究，其(qi)內容包括：切(qie)割(ge)質量的(de)分類，樣(yang)品的(de)標準(zhun)和(he)(he)樣(yang)品的(de)加工，光(guang)學系(xi)統(tong)，樣(yang)品價(jia)格的(de)類型(xing)和(he)(he)光(guang)束特性(xing)等(deng)。

   1、切(qie)割(ge)面光(guang)滑(hua)、無條紋、無毛刺、沒有脆性斷裂； 數控等(deng)離子(zi)切(qie)割(ge)機高速切(qie)割(ge)厚板(ban)時，熔(rong)融金屬不(bu)會出現在激光(guang)束的(de)底部的(de)切(qie)口，但它將被噴灑(sa)后的(de)激光(guang)束。其結(jie)果是(shi)，在切(qie)割(ge)邊上形成的(de)曲線，緊密跟隨(sui)移動激光(guang)束，為了解(jie)決(jue)這個問(wen)題，我們(men)只(zhi)有在切(qie)割(ge)加工結(jie)尾時降(jiang)低(di)速度，從(cong)而大大消除(chu)紋路(lu)的(de)產品。

   2、切割縫隙的大小；

   切(qie)(qie)(qie)縫寬(kuan)度(du)(du)窄，這(zhe)主(zhu)要與激光束光斑直徑大小(xiao)有關，數控等離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)切(qie)(qie)(qie)口寬(kuan)度(du)(du)一(yi)般來說不影響(xiang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)質量，切(qie)(qie)(qie)割(ge)寬(kuan)度(du)(du)有一(yi)個重要的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，形(xing)成一(yi)個特(te)別精(jing)確的(de)(de)(de)(de)配置(zhi)文(wen)件(jian)內的(de)(de)(de)(de)一(yi)部分，這(zhe)是因(yin)為(wei)切(qie)(qie)(qie)削寬(kuan)度(du)(du)決定(ding)了(le)輪(lun)廓最(zui)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)內部，當(dang)板的(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)增加，切(qie)(qie)(qie)割(ge)寬(kuan)度(du)(du)將增加。因(yin)此(ci)，為(wei)了(le)保(bao)證同樣高的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)，無論切(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)(de)寬(kuan)度(du)(du)有多大，工件(jian)在數控切(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)加工區域(yu)應恒定(ding)。

   3、切縫(feng)垂(chui)直(zhi)度(du)好，熱影響區小； 一(yi)般情況下(xia)，數控等離子切割(ge)機所切割(ge)的(de)5MM以下(xia)的(de)材料，其斷(duan)面垂(chui)直(zhi)度(du)可能不是最為(wei)主(zhu)要的(de)評估因素，但對于大(da)功率等離子切割(ge)而(er)言，當加工(gong)材料的(de)厚度(du)超(chao)過10mm，切割(ge)邊緣(yuan)的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)就會變(bian)得非常(chang)的(de)重(zhong)要。因為(wei)遠離焦點時，激光束變(bian)得發散，根據焦點的(de)位(wei)置(zhi)，切割(ge)朝著頂部或者底部變(bian)寬。切割(ge)邊緣(yuan)偏(pian)離垂(chui)直(zhi)線百分之幾毫米，邊緣(yuan)越垂(chui)直(zhi)，切割(ge)質量越高。

   4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；數控等(deng)離子切割機的(de)掛渣主要(yao)(yao)體現(xian)在沉積(ji)和斷面(mian)毛刺，該材料(liao)沉積(ji)在工(gong)件的(de)表面(mian)上，作為數(shu)控切(qie)割(ge)的(de)結果之前，開始熔化的(de)特殊油液。氣化且各種，材料(liao)不(bu)用(yong)客戶用(yong)風吹(chui)除切(qie)口，然而，向上或(huo)向下排出也會形(xing)成表面(mian)上沉積(ji)。毛刺的(de)形(xing)成是影響(xiang)激光切(qie)割(ge)質量(liang)的(de)重要(yao)(yao)因素(su)之一，由于需(xu)要(yao)(yao)額外的(de)工(gong)作來消除毛刺，所以毛刺的(de)嚴重程度和多少(shao)是能夠(gou)直觀(guan)地確定(ding)切(qie)割(ge)質量(liang)。

   5、切(qie)割材料(liao)熱(re)影響數(shu)控等離(li)子切(qie)割機作(zuo)為熱(re)切(qie)割加工應用設備，在(zai)使用過程中勢必會對(dui)金屬材料(liao)造成熱(re)影響，其體現主要包括三(san)個方面：

   1）熱影響(xiang)區域；2）凹陷和腐蝕；3）材(cai)料變(bian)形

   其中熱(re)影(ying)響(xiang)區域指激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)中，沿著(zhu)切(qie)口附近的(de)區域被加(jia)(jia)熱(re)。同時，金(jin)屬(shu)(shu)的(de)結(jie)構發(fa)生(sheng)變化。例如(ru)，一(yi)些金(jin)屬(shu)(shu)會(hui)發(fa)生(sheng)硬化。熱(re)影(ying)響(xiang)區域指的(de)是內部(bu)(bu)(bu)結(jie)構發(fa)生(sheng)變化的(de)區域的(de)深度(du)；而凹陷和腐蝕是對切(qie)割(ge)邊緣(yuan)的(de)表面(mian)有(you)不利影(ying)響(xiang)，影(ying)響(xiang)外觀。他們出現在一(yi)般本(ben)應避免的(de)切(qie)割(ge)誤(wu)差(cha)；最(zui)后(hou)如(ru)果切(qie)割(ge)使得部(bu)(bu)(bu)件急劇加(jia)(jia)熱(re)，它(ta)就會(hui)變形。精細加(jia)(jia)工中這一(yi)點(dian)尤為(wei)重要，因為(wei)這里的(de)輪廓(kuo)和連接片通常(chang)只有(you)十分之幾毫米寬。控(kong)制激(ji)光(guang)功率(lv)以及(ji)使用(yong)短激(ji)光(guang)脈(mo)沖可以減少部(bu)(bu)(bu)件

變熱，避免變形。

   6、切(qie)(qie)(qie)口表面(mian)粗(cu)糙鍍，表面(mian)粗(cu)糙度(du)的(de)(de)(de)大小(xiao)是衡量數(shu)(shu)控切(qie)(qie)(qie)割(ge)表面(mian)質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵。其實對于數(shu)(shu)控等(deng)離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)機而言，切(qie)(qie)(qie)割(ge)斷(duan)面(mian)紋(wen)(wen)路和粗(cu)糙度(du)直(zhi)接有著直(zhi)接聯(lian)系，往(wang)往(wang)斷(duan)面(mian)紋(wen)(wen)路不佳的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)表現也(ye)直(zhi)接會導致粗(cu)糙度(du)較高，但考(kao)慮到兩種不同效果在成因上(shang)的(de)(de)(de)不同，一般我們分(fen)析金屬激(ji)光數(shu)(shu)控切(qie)(qie)(qie)割(ge)機加(jia)工質(zhi)量時(shi)，仍然是分(fen)開來做分(fen)析。數(shu)(shu)控切(qie)(qie)(qie)割(ge)斷(duan)面(mian)會形成垂直(zhi)的(de)(de)(de)紋(wen)(wen)路，紋(wen)(wen)路的(de)(de)(de)深度(du)決定了切(qie)(qie)(qie)割(ge)表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)，越(yue)淺(qian)的(de)(de)(de)紋(wen)(wen)路，切(qie)(qie)(qie)割(ge)斷(duan)面(mian)就越(yue)光滑。粗(cu)糙度(du)不僅影響邊緣的(de)(de)(de)外觀(guan)，而且還影響摩擦特(te)性，在大多數(shu)(shu)情況(kuang)下，有必(bi)要降低(di)粗(cu)糙度(du)，所以紋(wen)(wen)路越(yue)淺(qian)，切(qie)(qie)(qie)削質(zhi)量越(yue)高。

   除了上述六點(dian)原則外(wai)，數控切割(ge)過程(cheng)中熔化層的狀態和終(zhong)成型，也(ye)直接影響著上述加工質量(liang)評價(jia)指標。再相對來(lai)說(shuo)金屬切割(ge)工件的厚度越小，切割(ge)的表面粗糙的程(cheng)度也(ye)就越高。