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        數控火焰切割機的(de)使用(yong)，除了對切(qie)(qie)(qie)割(ge)燃氣、切(qie)(qie)(qie)割(ge)厚(hou)度(du)以及切(qie)(qie)(qie)割(ge)速度(du)的(de)控(kong)(kong)制之外，在配件(jian)搭配上也應該有(you)所選擇(ze)，特別(bie)是(shi)(shi)針對不(bu)同厚(hou)度(du)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)材料，其割(ge)嘴(zui)(zui)的(de)選擇(ze)尤為重要。 火焰(yan)數控(kong)(kong)切(qie)(qie)(qie)割(ge)機盡管(guan)其切(qie)(qie)(qie)割(ge)適(shi)用(yong)范圍相比(bi)數控(kong)(kong)等離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)機小很多，但(dan)多余中厚(hou)板(ban)切(qie)(qie)(qie)割(ge)下料，火焰(yan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)具有(you)較(jiao)好的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量和較(jiao)低(di)的(de)加(jia)工成(cheng)(cheng)本。按照一(yi)般火焰(yan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)參數，厚(hou)度(du)在6-200mm內的(de)碳(tan)板(ban)、普碳(tan)板(ban)都(dou)可(ke)以用(yong)一(yi)般火焰(yan)割(ge)嘴(zui)(zui)完成(cheng)(cheng)，但(dan)是(shi)(shi)布洛爾智能在這里還是(shi)(shi)建議企業在切(qie)(qie)(qie)割(ge)時應根據材料的(de)厚(hou)度(du)選擇(ze)適(shi)合的(de)割(ge)嘴(zui)(zui)型號，以達到(dao)最佳的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)效果。

        在(zai)(zai)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)嘴型(xing)號選擇(ze)上，我們建議，在(zai)(zai)切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)50mm厚(hou)度(du)以內材(cai)料一般(ban)選擇(ze)1-4#割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)嘴，50-100mm則(ze)建議選擇(ze)4-5#割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)嘴，超過(guo)100mm厚(hou)度(du)材(cai)料則(ze)為6-7#割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)嘴。其原(yuan)因(yin)在(zai)(zai)于：不(bu)同厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)(ban)材(cai)宜(yi)采用不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)、切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)氣體壓力和不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)嘴型(xing)號，板(ban)(ban)(ban)厚(hou)6-20mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)由于受熱易變性(xing)，在(zai)(zai)開始切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)零件時可(ke)不(bu)從鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣切入，而采用穿孔辦(ban)法是鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣成封閉狀態(tai)，且鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)縫與(yu)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣有一定(ding)距離，這樣可(ke)限制因(yin)變性(xing)而引起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件尺寸偏差。對于20-100mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)，由于切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時不(bu)易發生變行(xing)(xing)且穿孔操作翻渣厲(li)害易堵塞(sai)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)嘴，可(ke)采用從鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣進(jin)行(xing)(xing)切入，厚(hou)板(ban)(ban)(ban)在(zai)(zai)進(jin)行(xing)(xing)數(shu)控(kong)自動氣割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時往(wang)往(wang)存在(zai)(zai)切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)面(mian)(mian)垂直(zhi)度(du)不(bu)夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量問題，因(yin)此，在(zai)(zai)進(jin)行(xing)(xing)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)前應(ying)試切出橫(heng)向及縱(zong)向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩個(ge)切口，用直(zhi)角尺檢測調(diao)整割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬兩個(ge)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)垂直(zhi)度(du)，使(shi)切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)面(mian)(mian)與(yu)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)表面(mian)(mian)垂直(zhi)。

        在工(gong)業生產和(he)加(jia)工(gong)過(guo)程中，數控火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)能切(qie)(qie)(qie)割(ge)各(ge)種形狀(zhuang)的(de)(de)零件(jian)，具有較強的(de)(de)通用(yong)性。一般擔(dan)負(fu)板(ban)材(cai)結構件(jian)的(de)(de)下(xia)料(liao)(liao)切(qie)(qie)(qie)割(ge)，而結構件(jian)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量直接影響工(gong)件(jian)的(de)(de)焊接質(zhi)量和(he)產品的(de)(de)整機(ji)性能。數控切(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)在下(xia)料(liao)(liao)環節的(de)(de)應用(yong)，不但(dan)充分體現了切(qie)(qie)(qie)割(ge)自動化和(he)集中下(xia)料(liao)(liao)的(de)(de)優勢，是(shi)板(ban)材(cai)利用(yong)率大(da)幅度(du)提高，而且是(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量和(he)生產效率得到明(ming)顯(xian)的(de)(de)改觀(guan)。

        通過采用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切(qie)割(ge)各種零件的(de)(de)尺寸精(jing)度及切(qie)割(ge)的(de)(de)高效率。操(cao)作員(yuan)的(de)(de)較高素質和操(cao)作技巧也關系著數控火焰切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)質量，是不可忽視的(de)(de)重要環(huan)節。

數控(kong)火焰切(qie)割(ge)機提高其切(qie)割(ge)質量的措施：

        對于30mm以(yi)上(shang)厚的(de)(de)鋼(gang)板，龍門(men)式數控火(huo)焰(yan)切(qie)割機的(de)(de)切(qie)割速(su)度應設定為標準的(de)(de)速(su)度的(de)(de) 20% ～60% 。如果(guo)數控火(huo)焰(yan)切(qie)割機使(shi)用純度可(ke)達99.5% 以(yi)上(shang)的(de)(de)液態氧進(jin)行(xing)切(qie)割時，由于工作氣體壓力(li)穩定，切(qie)割面的(de)(de)質量也明顯(xian)提高，掛渣量極(ji)少，切(qie)割速(su)度可(ke)相應的(de)(de)提高。

        如(ru)果采用瓶裝乙炔(gui)集中供氣，由于(yu)純度高、壓力穩定(ding)，不(bu)會(hui)出現切(qie)割(ge)不(bu)連續(xu)的問題(ti)。

        待切割(ge)(ge)的(de)鋼板表面(mian)的(de)銹蝕、臟(zang)污(wu)及割(ge)(ge)嘴的(de)通氣流暢(chang)程度對切割(ge)(ge)的(de)連續進(jin)行也有較(jiao)大的(de)影響。 因(yin)此進(jin)廠(chang)的(de)鋼板不應露天堆(dui)放(fang)，切割(ge)(ge)前(qian)建(jian)議進(jin)行打磨處理(li)。對割(ge)(ge)嘴要(yao)正確使用和經(jing)常清理(li)。

        對于6mm～30mm厚(hou)的(de)鋼板，龍門式數控等離(li)子切割(ge)機的(de)切割(ge)速度只能設定為標準(zhun)的(de)60%～90% 。在(zai)切割(ge)厚(hou)板時增大氧氣壓(ya)力，增大壓(ya)力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚(hou)板的(de)順利切割(ge)和切割(ge)面的(de)垂直度，在(zai)一(yi)定程度上可提高(gao)切割(ge)面質量。

        減少(shao)切割變形(xing)的次數：

        嚴重(zhong)的切(qie)割變形將使零件(jian)尺寸超差(cha)，影響后序裝(zhuang)對焊(han)接，甚至(zhi)造成(cheng)報廢。 因此，為(wei)了減小切(qie)割變形，提高切(qie)割零件(jian)的尺寸精度，采用了以下措施(shi)。

編程時選擇合理的(de)切(qie)(qie)割順(shun)序、切(qie)(qie)割方向和(he)切(qie)(qie)割起(qi)點。在進行多零(ling)件(jian)套切(qie)(qie)下(xia)料時應遵循“先切(qie)(qie)小(xiao)零(ling)件(jian)，再切(qie)(qie)大零(ling)件(jian)；先切(qie)(qie)孔(kong)，再切(qie)(qie)外形”的(de)原則。

        在切(qie)割(ge)時應根(gen)據零(ling)件的(de)(de)外(wai)形(xing)及(ji)在鋼(gang)板上(shang)排放的(de)(de)位置，分析(xi)零(ling)件的(de)(de)切(qie)割(ge)變形(xing)趨勢(shi)，確定出合(he)理的(de)(de)起(qi)點及(ji)切(qie)割(ge)方向。

        因此，在龍門式數控火焰切割機切割過(guo)程中，應盡可(ke)能地使該零(ling)件(jian)最后切割的邊與(yu)不易(yi)發生位移的鋼板相連。

        對一些長寬比較大的(de)窄長條形(xing)零件(jian)，編程(cheng)時僅從(cong)切(qie)割順序上(shang)考(kao)慮(lv)仍(reng)不能有效控制變形(xing)，還需(xu)要考(kao)慮(lv)采用間(jian)斷切(qie)割法。即在零件(jian)的(de)切(qie)割同(tong)邊上(shang)設置兩個以(yi)上(shang)的(de)暫不切(qie)割點(dian)，這幾(ji)個點(dian)在切(qie)割過程(cheng)中將(jiang)零件(jian)與鋼板連(lian)成為一個整體，待(dai)其(qi)它部分(fen)切(qie)割完后，再切(qie)開這幾(ji)個點(dian)。這樣可以(yi)減(jian)少零件(jian)在長度方向上(shang)的(de)收(shou)縮變形(xing)。