數控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。 火焰數控切割機盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割機小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是布洛爾智能在這里還是建議企業(yè)在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。

        在割嘴型號選擇上，我們建議，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

        在工業(yè)生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環(huán)節(jié)的應用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。

        通過采用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

數控火焰切割機提高其切割質量的措施：

        對于30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

        如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

        待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

        對于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度只能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質量。

        減少切割變形的次數：

        嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

        在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

        因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。

        對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。