專注于金(jin)屬板材自動化切割
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龍門式(shi)等離子數控切割(ge)機一般價格多少錢
發布時間：2023-08-09 14:24:25 龍門式等離子數控切割(ge)機門架主要有主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用特制的鋼板拼焊成型，通過震動實效去應力，增加鋼性，防變型。材質：Q235。龍門采用雙龍門結構，以增加鋼性。
縱(zong)向(xiang)端(duan)架采用鋼(gang)(gang)板拼焊成型，在縱(zong)向(xiang)端(duan)架的(de)(de)中心(xin)位置是縱(zong)向(xiang)驅動連(lian)接(jie)架，縱(zong)向(xiang)驅動系(xi)統安裝(zhuang)在機(ji)(ji)器的(de)(de)中心(xin)位置，保證(zheng)了機(ji)(ji)器的(de)(de)運行(xing)平穩性。在主機(ji)(ji)架上還裝(zhuang)有操(cao)(cao)作平臺，便于設(she)備的(de)(de)操(cao)(cao)作。門架的(de)(de)所有結(jie)構件在完成拼接(jie)后將進(jin)行(xing)表(biao)面噴丸處(chu)理和振動去應(ying)(ying)力處(chu)理，這(zhe)樣(yang)使得結(jie)構件的(de)(de)表(biao)面質量好(hao)，焊接(jie)應(ying)(ying)力得到了消除。縱(zong)向(xiang)運行(xing)采用大直徑鋼(gang)(gang)制滾輪，其優點(dian)是強度(du)好(hao)、耐磨損(sun)、運行(xing)穩。
龍門式等離子數控切割機的門架式保障機器工作精度和運行平穩性的關鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工精度顯得尤為重要。橫梁是數控龍門五面體加工中心進行精加工，一次裝夾完成多面加工，有效保證了橫向齒條和導軌的安裝精度，縱向端架孔位是由精加工，有效地保證了端架滾輪孔位間的平行度、導向孔位的垂直度。
規格：
序號 | 名(ming)稱 | 龍門式數控等離子切割(ge)機 | 備注 |
1 | 橫向軌距 | 3-10米 | 根(gen)據客(ke)戶要求選(xuan)擇 |
2 | 縱向軌長 | 6-50米 | 根據(ju)客(ke)戶(hu)要(yao)求選擇或(huo)者更長 |
3 | 數控割炬 | 等離子割炬1把，火焰割(ge)炬1把 | 根(gen)據客戶要求可增(zeng)加 |
5 | 數控系統CNC | 上(shang)海(hai)方菱、北京斯(si)達峰、美國海(hai)寶系統 | 根據(ju)客戶要(yao)求選擇 |
6 | 自動弧(hu)壓調高(gao) | 進口(kou)，國產，內置，外(wai)置 | 根據(ju)客戶要求選擇(ze) |
7 | 移(yi)動方(fang)式(shi) | 拖鏈(lian) | |
8 | 驅動方式 | 雙邊驅(qu)動 | |
9 | 主(zhu)要電器元(yuan)件 | 施(shi)耐德 | 根據客(ke)戶要求選擇 |
10 | 橫向，縱向驅動 | 日本松下 | 根據客(ke)戶要求選擇 |
11 | 精密減(jian)速機構 | 新寶減速機或德國(guo)紐卡特(te) | |
12 | 電磁(ci)閥 | 意大利CEME | 根據客戶要求選(xuan)擇 |
13 | 氣路(lu)管道(dao) | 韓國SAM | 根據(ju)客戶要(yao)求選(xuan)擇 |
14 | 編(bian)程(cheng)套料軟件 | 澳大利亞FastCAM SmartNEST(根據客戶要求) | 根據客戶要求選擇 |
15 | 切割方式 | 火焰(yan)（氧(yang)氣(qi)+燃氣(qi)）、等離子（空氣(qi)、氧(yang)氣(qi)、氮氣(qi)、H2、H35、F5、H20等） | |
16 | 用戶自備范圍 | 1. 電能(neng)供給及配電箱； 2. 接地電網制作； 3.切割(ge)工作平臺； 4. 除塵(chen)裝(zhuang)置和除塵(chen)風道； 5. 工字鋼(gang)承梁(liang)（或水泥承梁(liang)）； 6. 承梁地基: 螺(luo)栓預埋及水(shui)泥灌漿； 7. 縱向拖鏈支(zhi)撐及托架； 8. 氣源供(gong)給(gei)及截止閥等管道配(pei)置；以上部分，由賣方提供(gong)圖(tu)紙，買方負責(ze)施工。 | |
17 | 可根據(ju)客戶要選配(pei)裝置 | 1. 電(dian)容式自動調高裝置: 2.激(ji)光定位(wei)裝(zhuang)置: 3. 劃線裝(zhuang)置： 4. 坡口割炬： 5. 弧(hu)壓式(shi)自動調高裝置： 6. 三(san)級穿孔裝置(zhi)（大于100mm）： 7. 高頻沖(chong)打標記： 8. 除塵系統： 9. 噴(pen)墨標記： 10. 無限旋(xuan)轉三(san)割炬裝置(zhi): 11. 弱強火(huo)焰轉換裝置: 12. 等離(li)子劃線(xian): 13. 系統(tong)空調: 14. 重力沖(chong)打標記: 15. 水下、淺水式等離子切割(ge)裝(zhuang)置: 16. 回轉(zhuan)坡(po)口(kou)等離子切(qie)割(ge)裝置: 17. 手工割炬等等 |
主要技術參(can)數：
1 | 橫(heng)向(xiang)有(you)效切(qie)割(ge)范圍 | 軌距減0.8米 |
2 | 縱向有效切割長度 | 軌長減(jian)2米(mi) |
4 | 火焰切割厚(hou)度 | 標配6-150mm，或者更大厚度 |
等離子切割厚度 | 根據等(deng)離子電(dian)源大小 | |
5 | 整機運行(xing)速(su)度 | 0-12000mm/min或者24000mm/min |
6 | 割炬升降距(ju)離 | ≤180 mm或者更長 |
10 | 主導(dao)軌的直線度 | ≤±0.2 mm/10m |
11 | 主導(dao)軌的水平度 | ≤±0.2mm/10m |
13 | 兩導軌之間的(de)平(ping)行度 | ≤±0.2 mm/10M |
14 | 劃線精(jing)度(du)及整機綜合精(jing)度(du) （以右綜(zong)合圖(tu)形為(wei)準）邊(bian)長(四邊(bian))1000╳1000mm 劃線速度500-800mm/min | |
15 | 邊(bian)長誤差(四邊(bian)) | ≤±0.3 mm |
16 | 對角線誤(wu)差 | ≤±0.3 mm |
17 | 回原點偏(pian)差 | ≤±0.2 mm |
23 | 設備整(zheng)機定位精度、重復精度:符合并高(gao)于(yu)JB/T5102-1999標(biao)準 | |
24 | 等(deng)離(li)子切(qie)割質量和尺寸偏(pian)差:符(fu)合并高于JB/T10045.4-1999標準 | |
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