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掌握數控等離(li)子切(qie)割機(ji)使(shi)用技巧,保證切(qie)割質量

發布時間:2020-04-27 11:28:38

       數控等離(li)子切割(ge)機廣泛用于汽車、化工機械、船舶等行業的原料切割,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,其切割速度更快、切割面光潔、熱變形小,但是其切割質量的影響因素很多,包括切割參數、工作氣體類型與純度、操作人員技術能力等,在這里武漢華宇誠數控小編為幫助大家提高切割質量,特意整理了幾種數控等離子切割機使用技巧,有興趣的就看一看吧。

  一、預(yu)留(liu)工藝小凸臺

  為保證被切割(ge)零(ling)件(jian)的完整(zheng)性,切割(ge)時(shi)不在(zai)零(ling)件(jian)的輪(lun)(lun)(lun)廓線上(shang)設置切割(ge)的起點(dian)和終(zhong)點(dian)。對于外(wai)輪(lun)(lun)(lun)廓的零(ling)件(jian),切割(ge)在(zai)零(ling)件(jian)輪(lun)(lun)(lun)廓外(wai)部起割(ge)和終(zhong)止;對于內輪(lun)(lun)(lun)廓零(ling)件(jian),切割(ge)在(zai)零(ling)件(jian)輪(lun)(lun)(lun)廓內部起止。我們分別把起割(ge)點(dian)和終(zhong)止點(dian)到零(ling)件(jian)輪(lun)(lun)(lun)廓上(shang)這段多出(chu)來的切割(ge)線,叫做引(yin)入(ru)線和引(yin)出(chu)線。

  一般在設計引入引出線時,兩者的交匯點仍然在零件輪廓上。以圓弧引入引出線為例,引入線為半圓弧引入,而引出線為四分之一圓弧,雖然切割起點和終點避開了零件輪廓,但從切割實際情況看,引入引出線交匯處還是會產生凹坑等缺陷,影響零件外觀質量,對于后續有焊接工序的零件,則需補焊再打磨平整。為此,可通過修改程序在零件外部加入工藝小凸臺,將引入引出線交匯處搬移至零件輪廓外。
  為了減少后續打磨工作量,設計工藝小凸臺時要考慮板厚及切割縫寬度等因素,保證小凸臺突出量在5mm以內,這樣有效地解決了交匯點處凹陷疤痕等質量問題。對于無加工余量的等離子切割零件,采用預留工藝小凸臺的方法,結合正常的焊前打磨工序可輕易去除,工作量不大,提高質量效果明顯。對于精度要求較高且無加工余量的等離子切割零件,工藝小凸臺的應用解決了切割引入引出線處的凹坑等缺陷;但對于精度要求不高且留有機械加工余量的零件,則沒有必要預留工藝小凸臺。

  二(er)、引(yin)出(chu)線的處理

  對于等離子切割,程序員會習慣性地同時設置引入引出線,然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時,經常出現割槍自動斷弧停機的現象,造成這種現象的原因是,板料在切割過程中存在變形,且切割平臺底部支撐板間隙為90mm,而設置的引入引出線使切割形成了全輪廓完整切割過程,于是切割行進至引出線附近時,板料傾斜或掉落至切割平臺底下,導致弧高突然產生巨大變化,割槍自動斷弧停機。
  
  所以,采用將引出線去除,甚至預留0.5~1.5mm不切割的方法,這樣即使零件傾斜,由于切割程序已結束,電弧已斷并按程序自動空轉至另一切割線處,所以設備不會自動停機。這一方法目前已應用至多種車型機車零部件的等離子切割生產中,避免了切割過程中的不正常斷弧停機現象,極大地提高了切割效率。

  三、共邊連續切割

  數控等(deng)離子切割機程序通常(chang)是(shi)一(yi)次點(dian)火切(qie)(qie)(qie)割(ge)一(yi)個零(ling)件(jian),這樣(yang)加工(gong)零(ling)件(jian)的(de)(de)精度相對較(jiao)高,但切(qie)(qie)(qie)割(ge)路徑(jing)長,設(she)備易(yi)損(sun)件(jian)壽(shou)命(ming)短,成本較(jiao)高。在追求(qiu)效益的(de)(de)今天(tian),共邊(bian)連續切(qie)(qie)(qie)割(ge)是(shi)一(yi)個很好(hao)的(de)(de)選擇。 共邊(bian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)是(shi)兩(liang)零(ling)件(jian)之間不留隔墻,使用(yong)一(yi)條公共邊(bian),減(jian)少切(qie)(qie)(qie)割(ge)路徑(jing)和切(qie)(qie)(qie)割(ge)時間,提高材(cai)料利用(yong)率;連續切(qie)(qie)(qie)割(ge)就是(shi)將鋼板穿(chuan)透一(yi)個孔(kong)(kong)后,不抬割(ge)嘴就可以割(ge)幾個甚(shen)至幾十個零(ling)件(jian),減(jian)少了穿(chuan)孔(kong)(kong)次數,對易(yi)損(sun)件(jian)壽(shou)命(ming)提高有好(hao)處。

  四、選擇合適的切割起點

  一般等離子切割時,穿孔切割次數越多,對易損件的損耗越厲害;且對于同樣的材料,等離子切割厚度比穿孔厚度要大,甚至有些零件切割前要采用機械方法預先穿孔再切割。 所以通常情況下,使用數控切割機時應盡量減少使用穿孔切割的方式,而是將起割點位置設置在鋼板邊緣。

  以(yi)上就是武漢華宇誠數(shu)控(kong)小編為大(da)家整理的數(shu)控(kong)等離(li)子切割機使(shi)用技巧,希望大(da)家可以(yi)根據自身的生產(chan)情況,綜合利用各種優(you)化生產(chan)技巧,使(shi)生產(chan)質量有(you)效(xiao)提高。


   武(wu)漢華宇誠數控科技有限公司(si)是國(guo)內大型智(zhi)能(neng)裝備制造研(yan)發生產企業,專業致(zhi)力(li)于數控切割機數控火焰(yan)切割機(ji)數控等離子切割機光纖激(ji)光切割機數控精細等離子切割機全自動(dong)激光切管機相貫線(xian)切割機小蜜蜂數控切割機、便(bian)攜(xie)式(shi)數控切割機、龍(long)門式(shi)數控切(qie)割機龍門式數控火(huo)焰(yan)切割(ge)機龍門式數控等離子切割機臺式數(shu)控等離(li)子(zi)切割機等數(shu)控(kong)設備,我(wo)(wo)們(men)將以優質的產(chan)品和精誠的服務(wu)回報廣大(da)客戶對(dui)我(wo)(wo)們(men)的支持和厚愛(ai)!如有(you)需要請(qing)聯(lian)系(xi)我(wo)(wo)們(men): 

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