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　   數控切割機是應(ying)用電(dian)腦制圖，然后通過該(gai)設備(bei)的數控系統進行(xing)(xing)自動的程(cheng)序轉化(hua)，生成一套(tao)自動切(qie)割的運行(xing)(xing)軌跡進行(xing)(xing)自動切(qie)割，提高(gao)了(le)切(qie)割的精度、效率、并因為程(cheng)序可以自動套(tao)料(liao)(liao)排版(ban)，充(chong)分提高(gao)了(le)材料(liao)(liao)的利用率，節約了(le)原材料(liao)(liao)。

　　一般(ban)的數控切割(ge)(ge)機配備的是(shi)火(huo)焰割(ge)(ge)炬(ju)(ju)、等離(li)子割(ge)(ge)炬(ju)(ju)、或兩者兼備，還有激(ji)光割(ge)(ge)炬(ju)(ju)。而今天咱們要(yao)討論的就是(shi)同時配備火(huo)焰割(ge)(ge)炬(ju)(ju)和等離(li)子割(ge)(ge)炬(ju)(ju)的數控切割(ge)(ge)機的使(shi)用：

　　一、切(qie)割前的(de)準備：包(bao)括確認(ren)數控切(qie)割機是否停(ting)放(fang)于導(dao)軌一端，吊裝需要(yao)切(qie)割的(de)鋼板(ban)，確認(ren)鋼板(ban)是否擺放(fang)于機床運行的(de)切(qie)割范圍(wei)內等等。

　　二、確定切(qie)割模式后(hou)的正(zheng)式切(qie)割：

　　（1）等(deng)離子切割模式：檢查(cha)等(deng)離子割炬內部易(yi)損件(jian)是否完(wan)(wan)整(zheng)；打開(kai)等(deng)離子電源，等(deng)待預流自檢完(wan)(wan)畢，檢查(cha)電流參(can)數設置；等(deng)離子氣和保護(hu)氣參(can)數設置；錯誤狀態(tai)代(dai)碼；冷卻液(ye)液(ye)位；一切正常設備(bei)啟動開(kai)始切割程序，切割完(wan)(wan)成第一個工(gong)件(jian)進行測量。檢查(cha)尺寸(cun)規格(ge)是否符合生產需求(qiu)，防(fang)止(zhi)大量工(gong)件(jian)切割完(wan)(wan)成，發現尺寸(cun)規格(ge)不(bu)符造成鋼板浪費。

　　（2）火焰(yan)切(qie)割(ge)模式：打開(kai)燃氣(qi)(qi)和氧氣(qi)(qi)，檢(jian)查氣(qi)(qi)瓶接口，減(jian)壓表壓力，氣(qi)(qi)管連接處(chu)是否有泄漏現象，火焰(yan)割(ge)炬進(jin)行調(diao)火工(gong)作。一(yi)切(qie)正常設備啟動開(kai)始切(qie)割(ge)程序，切(qie)割(ge)完(wan)成第一(yi)個(ge)工(gong)件進(jin)行測量(liang)。檢(jian)查尺(chi)寸規格(ge)是否符合生產需求，防止(zhi)大(da)量(liang)工(gong)件切(qie)割(ge)完(wan)成，發現尺(chi)寸規格(ge)不符造成鋼板浪費。

　　（3）主界面按F9或start鍵，系統執行切割程序。

　　三、切割(ge)完(wan)畢(bi)：程序切割(ge)完(wan)畢(bi)，割(ge)槍升至(zhi)最高(gao)處；系統手動鍵運行(xing)至(zhi)縱向導軌一端，操作(zuo)人(ren)員進行(xing)下料上料工作(zuo)。

　　為(wei)保證該設備的安全使(shi)用(yong)，操(cao)作時請注意以下事項：

　　1、操作(zuo)人員在開(kai)機前，必須先(xian)檢查管(guan)路及接頭是否漏氣(qi)(qi)，對所有(you)連接管(guan)路，氧氣(qi)(qi)表，乙炔表及減壓閥進行全面的(de)檢查，確保無(wu)誤后方可開(kai)機，點(dian)火切割。

　　2、切割工作時，氧氣(qi)壓力(li)(li)不(bu)得(de)大(da)于1MP，乙炔（或炳烷）壓力(li)(li)不(bu)得(de)大(da)于0.1MP 。

　　3、高壓氧不得與油脂等易燃物(wu)品接觸，以防油脂被點燃。

　　4、操作人員在下班時，必(bi)須要關斷(duan)全部電源(yuan)和氣源(yuan)，并放凈管(guan)路中的剩(sheng)余氣體，以延長管(guan)路的使用壽命。