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　  數控等離子火焰切割機作為一種可選擇切割方式的數控切割設備，能夠根據程序自行的對工件進行移動，從而使切割工作實現自動化，而保證工件自行移動的核心部件，就是設備的直線導軌，所以直線導軌的精確程度直接影響著工件的切割精度，那么數控等離子火焰切割機導軌調整的方法是什么呢？

　　一、直(zhi)線導軌(gui)的特(te)點

　　數控等(deng)離子火焰切割機的直線導(dao)軌(gui)(gui)，其主要作(zuo)用是導(dao)向(xiang)和(he)支承，為了保證設備(bei)擁有較高的加工精度，就要求導(dao)軌(gui)(gui)具有較高的導(dao)向(xiang)精度和(he)良好(hao)的運動平穩性(xing)。雖(sui)然導(dao)軌(gui)(gui)的分類(lei)有很多(duo)，但是工作(zuo)性(xing)質基(ji)本相同，就是為載(zai)體(ti)提供(gong)光滑(hua)的運動表(biao)面，對設備(bei)產生的力(li)進行處(chu)理，減少對被動加工零件的影響。

　　大部分的導軌為直線運動，少數為弧線運動，直線導軌經過精密的處理工序，結合滾動鋼球，具有運動速度高、摩擦系數小、靈敏度高等特點，能夠滿足運動部件的工作要求，其中滾動元件與導軌面接觸的方式，是直接影響系統性能的主要因素之一，所以對導軌進行調整就成為了保證整體精度的重要方式。

　　二、數(shu)控等離子火焰(yan)切割機導軌的調整方法

　　1、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲，并調節導軌兩墊板上的調整螺釘，使導軌兩端側面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離；
　　2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調整，同時調整鋼絲保證標準距離不變；
　　3、用精度為1/10000mm經緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調高螺栓調節，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內；
　　4、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側面的標準距離為基準；
　　5、用調銷和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調至標準距離；
　　6、用氣泡水平儀來調節導軌的橫向和縱向水平度，從導軌的一端向另一端逐步校準，然后量兩根導軌的接頭處，確保其處于水平狀態；
　　7、主副導軌校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形，導軌接頭處水平面和側面應保持平滑。

　　三、設備(bei)導軌的日常維護(hu)方(fang)法

　　除了導軌的調整外，想要長時間的保證其精度，還需要在日常使用中，進行一定的維護保養工作，具體操作如下：
　　1、拔掉數控等離子火焰切割機的總電源，多按幾次開關，釋放靜電；
　　2、卸下設備的導軌，用抹布細心擦凈導軌表面的油污和積壓的廢渣；
　　3、用手指在用手指在直線導軌表面涂少許油脂，優先保證溝槽內；
　　4、用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面，然后運動直線導軌來來回往復幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油；
　　5、把直線導軌裝上去，然后打開數控等離子火焰切割機的總電源，按下開關。

　　由于導(dao)軌所(suo)具備的(de)高額定負(fu)載和承擔(dan)一(yi)定扭矩的(de)能(neng)力，數(shu)控(kong)等離子火(huo)焰切割機(ji)導(dao)軌的(de)調整與維(wei)護對其加(jia)工精度來(lai)說(shuo)就顯得十分重要(yao)(yao)，而選(xuan)購一(yi)臺(tai)高精度的(de)數(shu)控(kong)等離子火(huo)焰切割機(ji)同(tong)樣是保證加(jia)工精度的(de)重要(yao)(yao)因素。

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