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   數(shu)控等離(li)子切割機相較于傳統的切割技術而言具有無法比擬的優勢，尤其對于相關數據精確度的控制，其質量效果更是具有很大的提升。為了提升該項技術對于企業的經濟效益，加強對于技術方面的研究具有不可忽視的現實意義，其能夠在很大程度上進一步減小成本，提升切割技術的水平。等離子切割的效率約為傳統切割技術的十倍，對于眾多材質的材料都可以進行良好的切割，該項技術能夠很好地解決激光切割價格較高的問題，改善火焰切割精確度不高的問題，因此，在機械加工領域得到了廣泛的應用。 
　1.功率密度 
　在數(shu)控切割(ge)機(ji)切割中，其相關的噴嘴結構提升了冷卻效果的質量，利用較長的孔道、小型的噴口，實現電流密度的提升，因此，其能夠在很大程度上得到壓縮性較高的電流，并且提升噴嘴橫截面積內電流的通過量，并增加電弧的精確性，但是與此同時，由于電流的壓縮其功率的損耗程度也會大大提升，因此，相較于實際輸出的電流，真正得到使用的電流其實較小，損失程度高達四分之一到二分之一的范圍內，這是影響等離子切割技術得到進一步發展的重要原因。 
　2.噴嘴高度 
　噴嘴高度是構成弧長的重要組成，其主要是指切割橫截面與噴嘴端口之間的距離，其主要是利用陡降或電流控制的方法進行等離子的切割，而伴隨著噴嘴高度的變化，電流大小、弧長以及功率損失都會發生相應的變化。當眾多因素對其產生作用時，電流變化對于應用效果的影響較為明顯，其能夠在很大程度降低工作能量，從而使得切割能力大大減小。另外，從射流的具體形態分析，在離開端口后，電流密度的大小是不斷膨脹的，并且提升噴嘴的高度會使得槍口的直徑范圍大大提升，因此，相對于切割效果而言，直徑較小噴嘴高度能夠在很大程度提升精確度，但是在高度低于一定數值的時候，噴嘴會產生雙弧情況，但是使用陶瓷噴嘴能夠很好地解決該問題，達到較好的應用效果。 
　3.切割速度 
　對于數控等(deng)離(li)子切割機切(qie)(qie)割(ge)速度(du)的(de)(de)(de)確(que)定應該(gai)通過(guo)相(xiang)關的(de)(de)(de)試驗進(jin)行明確(que)，由于材料(liao)性(xing)(xing)質、熔點以(yi)及(ji)相(xiang)關導熱效率等性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)不同，其相(xiang)關的(de)(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)速度(du)也不盡相(xiang)同。當速度(du)較低(di)時，電弧(hu)會(hui)由于槍口(kou)直徑的(de)(de)(de)過(guo)大而(er)導致間斷，因此，良好的(de)(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)速度(du)能(neng)夠在(zai)很大程度(du)上決定相(xiang)關的(de)(de)(de)工作(zuo)質量。但是(shi)若切(qie)(qie)割(ge)速度(du)過(guo)于高，就會(hui)使得切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)能(neng)量小于需要的(de)(de)(de)能(neng)量范(fan)圍，這樣就無(wu)法使得電流(liu)具有(you)足夠的(de)(de)(de)能(neng)量吹掉熔解的(de)(de)(de)材料(liao)，導致工具的(de)(de)(de)槍口(kou)掛渣偏多，從而(er)進(jin)一步降低(di)工作(zuo)質量與效果。