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  在全自動上下料風管激光切割機加工(gong)過程中，由(you)于(yu)加工(gong)對象復(fu)雜多樣，特別是輪廓曲(qu)線的(de)(de)形狀及(ji)位(wei)置千變萬化，加上材料不(bu)同、批量不(bu)同等多方(fang)面因(yin)素的(de)(de)影響，在對具體零件制定加工(gong)順序(xu)時，應該進行具體分析和(he)區別對待，靈(ling)活處理。只有這樣，才(cai)能使(shi)所(suo)制定的(de)(de)加工(gong)順序(xu)合理，從而達到質(zhi)量優、效(xiao)率高和(he)成本低的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

    全自動上(shang)下料風管激(ji)光切(qie)割機的加工順序一般按照總體原則(ze)確定(ding)，下面針對全自動上(shang)下料風管激(ji)光切(qie)割機的特(te)點(dian)對這些(xie)原則(ze)進行詳細(xi)的敘述。

(1)先粗后精

   為了提高生(sheng)產效率并保證零件(jian)的(de)精(jing)加工(gong)質量(liang)，在切削加工(gong)時，應先(xian)安排粗加工(gong)工(gong)序，在較(jiao)短的(de)時間(jian)內，將(jiang)精(jing)加工(gong)前大量(liang)的(de)加工(gong)余量(liang)(如圖(tu)1中的(de)虛(xu)線內所示部分)去掉(diao)，同時盡(jin)量(liang)滿足精(jing)加工(gong)的(de)余量(liang)均勻(yun)性要求。

   當(dang)粗(cu)加(jia)工工序安排(pai)完后(hou)，應接著(zhu)安排(pai)換刀后(hou)進行的半精(jing)加(jia)工和精(jing)加(jia)工。其(qi)中，安排(pai)半精(jing)加(jia)工的目的是，當(dang)粗(cu)加(jia)工后(hou)所留余(yu)量的均勻(yun)性滿足(zu)不了(le)精(jing)加(jia)工要求(qiu)時(shi)，則可安排(pai)半精(jing)加(jia)工作為過渡(du)性工序，以便使精(jing)加(jia)工余(yu)量小而(er)均勻(yun)。

    在安排可以一(yi)刀(dao)(dao)或(huo)多刀(dao)(dao)進行的精加工(gong)工(gong)序時(shi)(shi)，其零件的終輪(lun)廓應由最后一(yi)刀(dao)(dao)連續加工(gong)而(er)成。這(zhe)時(shi)(shi)，加工(gong)刀(dao)(dao)具的進退刀(dao)(dao)位置要考慮妥當，盡(jin)量不要在連續的輪(lun)廓中安排切人和切出或(huo)換刀(dao)(dao)及停頓(dun)，以免因(yin)切削力突然變(bian)化而(er)造成彈性(xing)變(bian)形(xing)，致使光滑連接輪(lun)廓上產生表面劃傷、形(xing)狀突變(bian)或(huo)滯留刀(dao)(dao)痕(hen)等疵病(bing)。

(2) 先(xian)近后遠(yuan)加工，減少空(kong)行程時間

   這里所(suo)說的(de)(de)遠與近，是按加(jia)工部(bu)位相對于對刀點(dian)的(de)(de)距離(li)大小而言的(de)(de)。在一般情況(kuang)下(xia)，特(te)別是在粗(cu)加(jia)工時，通常(chang)安(an)排(pai)離(li)對刀點(dian)近的(de)(de)部(bu)位先(xian)加(jia)工，離(li)對刀點(dian)遠的(de)(de)部(bu)位后加(jia)工，以便(bian)縮短刀具移動距離(li)，減少空行程時間。對于車削(xue)加(jia)工，先(xian)近后遠有(you)利于保持毛坯(pi)件(jian)(jian)或(huo)半成品(pin)件(jian)(jian)的(de)(de)剛性，改善其切削(xue)條件(jian)(jian)。

例如，當(dang)加工圖2所(suo)示零(ling)件時(shi)(shi)，如果按φ38㎜→φ36㎜→φ34㎜的(de)次序(xu)安排車削(xue)(xue)，不僅會(hui)增加刀(dao)(dao)具返回(hui)對(dui)刀(dao)(dao)點所(suo)需的(de)空行(xing)程時(shi)(shi)間，而且還可(ke)能使臺階的(de)外直角處產生(sheng)毛刺(飛邊)。對(dui)這類直徑相差不大(da)的(de)臺階軸(zhou)，當(dang)第一刀(dao)(dao)的(de)切削(xue)(xue)深(shen)度(du)(圖中(zhong)最大(da)切削(xue)(xue)深(shen)度(du)可(ke)為(wei)3㎜左右)未超限時(shi)(shi)，宜按φ34㎜→φ36㎜→φ38㎜的(de)次序(xu)先近后遠地安排車削(xue)(xue)。

（3）內外交叉

   對既有(you)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面（內(nei)(nei)型(xing)腔），又有(you)外(wai)表(biao)(biao)面需加工(gong)的(de)零件(jian)，安排加工(gong)順序(xu)時，應(ying)先進行內(nei)(nei)外(wai)表(biao)(biao)面粗(cu)加工(gong)，后進行內(nei)(nei)外(wai)表(biao)(biao)面精(jing)加工(gong)。切不可將(jiang)零件(jian)上一部分表(biao)(biao)面（外(wai)表(biao)(biao)面或內(nei)(nei)表(biao)(biao)面）加工(gong)完畢后，再加工(gong)其他(ta)表(biao)(biao)面（內(nei)(nei)表(biao)(biao)面或外(wai)表(biao)(biao)面）。

（4）基面先行原則

   用作精(jing)(jing)基(ji)準的表(biao)面應優先加(jia)工出來，因為定位基(ji)準的表(biao)面越精(jing)(jing)確，裝(zhuang)夾(jia)誤差就越小。例如軸類零(ling)件(jian)加(jia)工時，總是(shi)先加(jia)工中心(xin)孔(kong)，再以中心(xin)孔(kong)為精(jing)(jing)基(ji)準加(jia)工外圓表(biao)面和端面。

上述原則并不是一成不變的，對于某些特殊情況，則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質量。這些都有賴于全自動上下料風管激光切割機編程者(zhe)實際加工(gong)經驗的(de)不斷積累與學習。