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    數控(kong)等離子切割(ge)機操作(zuo)簡單，具有切割精度(du)高、工作(zuo)效率(lv)高、勞動強度(du)低等優點，在多種金屬及小(xiao)規(gui)格(ge)工件切割中十(shi)分(fen)(fen)受用，但是(shi)對于初接(jie)觸的人來說(shuo)，斷弧就成了十(shi)分(fen)(fen)常見(jian)且(qie)令人頭疼的問題，為了幫助大(da)家(jia)解決(jue)這(zhe)種問題，武漢(han)華宇誠(cheng)數控小(xiao)編整(zheng)理總結了數控等離子切割機斷弧的原因及解決(jue)辦法，希望大(da)家(jia)可以進行參考。

　　一、氣壓(ya)不(bu)夠穩定

　　等離子切割工作氣壓過高或者過低都將對切割效果形成影響。如果工作氣壓遠低于說明書要求氣壓，意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則工作氣壓過大，在形成離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。

　　二、割炬(ju)噴嘴(zui)和電極燒損

　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
　　解決方法：按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

　　三、輸入交流電壓過低

　　等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
　　解決方法：檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。

　　四(si)、地(di)線與工件接觸(chu)不良

　　接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
　　解決方法：應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

　　五(wu)、火花發生器(qi)不能自動斷弧

　　等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。
　　解決方法：應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。

　　除以(yi)上客觀原(yuan)因外，數控等離子(zi)切割機斷弧(hu)的原因還與使用人(ren)員(yuan)有關(guan)，如果如果使用人(ren)員(yuan)對設備不夠熟悉、操作(zuo)(zuo)水(shui)平低下及操作(zuo)(zuo)不當等(deng)，都會導(dao)致(zhi)斷弧(hu)現象(xiang)，這(zhe)就需要企業對使用人(ren)員(yuan)進行充分(fen)的培訓教(jiao)育之后(hou)才能(neng)上崗

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