盤錦-鞍(an)山-撫(fu)順數(shu)控(kong)等離子切割機(ji)-數(shu)控(kong)火焰切割機(ji)-便(bian)攜式(shi)-臺式(shi)-龍門式(shi)數(shu)控(kong)切割機(ji)廠家(jia)
發布時間:2021-04-15 10:35:15龍門式數控切(qie)割機(可選龍門式數控火焰切割機,龍門式數控等離子切割機,龍門式數控火焰等離子兩用切割機)是—種應用極其廣泛的切割下料設備,專業的機電—體化設備結合計算機和軟件,可以切割任意形狀的板類或管類工件,極大地提高切割質量和效率,增加材料的利用率和切割品質的穩定性,降低了工人的勞動強度。
■ 龍門式數控切割機是—種應用極其廣泛的切割下料設備,專業的機電—體化設備結合計算機和軟件,可以切割任意形狀的板類或管類工件,極大地提高切割質量和效率,增加材料的利用率和切割品質的穩定性,降低了工人的勞動強度。
■ 火焰切割:是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的熱能將工件預熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使金屬劇烈氧化并放出熱溫,利用切割氧流排除熔融金屬,而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。
■ 等離子切割:是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發,并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的—種加工方法。
項目名稱 | 單位 | 參數 |
橫梁(liang)規格 | mm | 300X600鋼板拼焊 |
軌道跨距 | mm | 3200-8000 |
有(you)效(xiao)切割寬度 | mm | 軌道跨距-700 |
軌道長度 | mm | 標配6000根據客戶要求加長 |
有效切割長度(du) | mm | 軌道長度-1500 |
割炬配置 | - | 火(huo)焰割炬*1選配等離子割炬 |
驅動方式 | - | 雙(shuang)邊步(bu)進(jin)驅動或雙(shuang)邊伺服驅動 |
火焰(yan)切割厚(hou)度 | mm | 5-150 |
等離(li)子切割厚度 | mm | 視等離子電(dian)源功率而定 |
zui大空程(cheng)速(su)度 | mm/min | 12000 |
其他 | - | 24kg導軌 |
- | 自動點火功能 | |
- | F2300數控系統 | |
- | 電動(dong)調高裝置 | |
- | 專(zhuan)家版套料軟件 |
數控(kong)切割(ge)機主體(ti)龍門(men)架(jia)是數控(kong)切割(ge)機的(de)重要的(de)組(zu)成(cheng)部件,它的(de)整(zheng)機結構和剛性確保了數控(kong)切割(ge)機平穩(wen)運行機器壽命,它的(de)制(zhi)作(zuo)水平和細節取決于制(zhi)造工廠的(de)實力和管(guan)理(li)體(ti)系(xi)。它由橫梁/兩(liang)個端架(jia)/電氣控(kong)制(zhi)柜/操作(zuo)者站臺等部分組(zu)成(cheng)。
數控切割(ge)機(ji)的(de)左(zuo)(zuo)右(you)兩個端架是(shi)機(ji)器平穩運行的(de)基礎部件。切割(ge)機(ji)的(de)縱向傳(chuan)動(dong)部件由4個縱向滾(gun)輪/2個雙邊驅動(dong)齒輪/2套(tao)(tao)伺服電機(ji)/2套(tao)(tao)高精度(du)(du)齒輪箱(xiang)均安(an)裝在左(zuo)(zuo)右(you)車架上(shang)。左(zuo)(zuo)右(you)車架各安(an)裝一套(tao)(tao)縱向驅動(dong)伺服組件,臺灣(wan)HUNPHREY行星減速機(ji)確保(bao)了機(ji)器的(de)重復(fu)定位精度(du)(du)。在左(zuo)(zuo)右(you)車架的(de)端頭安(an)裝有導軌刮削裝置。除了可(ke)以保(bao)證縱向導軌表面的(de)清潔外(wai),還(huan)可(ke)以防止鋼渣等進入車架損傷機(ji)器的(de)運動(dong)部件。
機器電(dian)氣(qi)控(kong)制(zhi)(zhi)柜設(she)(she)計(ji)和制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)水平是(shi)反映一個機器制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)商(shang)是(shi)否(fou)可以做好機器的(de)重要部件(jian),宏宇(yu)聯機器自(zi)主設(she)(she)計(ji)和制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)電(dian)器控(kong)制(zhi)(zhi)柜。全(quan)密封防塵(chen)/防水/抗(kang)震/抗(kang)電(dian)磁(ci)干擾的(de)設(she)(she)計(ji)。讓數控(kong)等離(li)子切割(ge)機無論處在什么樣的(de)情況(kuang)環境下(xia)都(dou)可以正常工(gong)作。
氣(qi)(qi)體(ti)中(zhong)央分氣(qi)(qi)系(xi)統置于(yu)機(ji)器橫梁中(zhong)部。便于(yu)給所有(you)的(de)切(qie)割(ge)槍分氣(qi)(qi),中(zhong)央分氣(qi)(qi)系(xi)統由(you)三個不(bu)銹鋼(gang)分氣(qi)(qi)管組成,分別是燃氣(qi)(qi)/加熱氧氣(qi)(qi)/切(qie)割(ge)氧氣(qi)(qi)分氣(qi)(qi)管,其他零件均使用優質(zhi)黃銅制造。電磁閥和氣(qi)(qi)管均選用知(zhi)名(ming)品牌亞(ya)德客和進口氣(qi)(qi)管。
等離子和火焰的(de)割槍升降裝置是數(shu)控(kong)切(qie)割機的(de)重要的(de)部件,它(ta)直接決定(ding)了切(qie)割工(gong)件的(de)質量,必須具有穩(wen)定(ding)可靠(kao)的(de)工(gong)作(zuo)能力/平穩(wen)的(de)升降速度/足夠的(de)剛(gang)性和強度/無間隙(xi)等特點。
1、支持中、英(ying)、西班牙(ya)語(yu)(yu)、葡萄牙(ya)、法、俄語(yu)(yu)、丹(dan)麥、韓語(yu)(yu)、日語(yu)(yu)等語(yu)(yu)言菜單,語(yu)(yu)言一鍵式(shi)切換。除(chu)中英(ying)文外,需(xu)要客(ke)戶輔助提供語(yu)(yu)言翻(fan)譯文件(jian),除(chu)了阿拉(la)伯語(yu)(yu)外,其它(ta)語(yu)(yu)言都可支持48種(zhong)常用圖形庫(包括(kuo)網(wang)格圖形),可選擇設置片尺寸和孔尺寸。
2、支持EIA代碼(G代碼)及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各類套料(liao)軟件。支持后綴TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代碼。
3、支持ESSI碼常用指令。緊湊式鍵盤設(she)計,但功(gong)能不簡單,使手(shou)工輸(shu)入文件更全面圖(tu)形(xing)比例、旋轉、鏡像(xiang)調整圖(tu)形(xing)可矩陣排列(lie)、交互排列(lie)、疊(die)式排列(lie)工件原始尺(chi)寸(cun)和(he)帶割(ge)縫尺(chi)寸(cun)同時(shi)進行顯示,直觀方便(bian)圖(tu)形(xing)鋼板(ban)校正,任意鋼板(ban)邊(bian)可做為校正邊(bian)。
序號 | 火焰切割工藝 |
1 | 數控門式火焰(yan)適用于各種厚(hou)度(du)的碳(tan)鋼板材的精密切割(ge)下料; |
2 | 數控火焰可(ke)對8—200mm碳鋼進行高品質(zhi)的(de)切割下料; |
3 | 火焰切(qie)割(ge)也(ye)可選擇干(gan)式的等除塵凈化設備(bei),根據用戶(hu)需求選配; |
4 | 火焰切(qie)割可采用(yong)氧(yang)氣(qi)-燃氣(qi)模式(shi),燃氣(qi)采用(yong)乙(yi)炔、丙烷、液化氣(qi)等。 |
序號 | 等離子切割工藝(yi)(選配) |
1 | 數控門式等(deng)離子(zi)切(qie)(qie)割(ge)機適(shi)用(yong)于各種厚度的碳鋼、不(bu)銹(xiu)鋼及有色金(jin)屬(shu)板材(cai)的精密切(qie)(qie)割(ge)下料; |
2 | 數控等離子切割(ge)機可對厚度1.0-40mm厚的不銹鋼、碳鋼及有(you)色金(jin)屬進行高品質(zhi)的切割(ge)下料; |
3 | 等(deng)離(li)子(zi)切割(ge)可配置(zhi)水(shui)床進行水(shui)下或(huo)淺(qian)水(shui)式水(shui)面(mian)切割(ge),能大(da)大(da)減少等(deng)離(li)子(zi)切割(ge)產生的(de)煙塵、弧光、有害氣體(ti)、噪音(yin)等(deng)環(huan)境(jing)污(wu)染,環(huan)保效果好。也可選(xuan)擇干(gan)式的(de)等(deng)除(chu)塵凈化設(she)備,根(gen)據(ju)用戶需求選(xuan)配; |
4 | 等離子切(qie)割采用空氣、氧氣、氮氣、H2、H35、F5、H20等 |
■ 主要用于碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料的切割
■ 廣泛應用于造船、鋼結構建筑、工程機械、機車制造、鍋爐、水利水電、石油化工、機械加工等行業