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   數控等離子切割機客戶購買設備后，一般會由廠家工程師對工廠里的工作人員進行細致的培訓，這是很必要的。專業的培訓，能夠使機器使用的更加順暢，能夠減少一些不必要的錯誤。下面，我們簡單的介紹一下南寧數控等離子切割機安全操作規范。
    一、等離子切割(ge)機的(de)開機(ji)、關機(ji)：

     操(cao)作人員每(mei)天按(an)照以下開關機的順序(xu)進行操(cao)作：

    （1）啟動空壓(ya)機、空氣干燥機；

    （2）啟動(dong)機床控制柜；啟(qi)動等離子電源；

    （3）設置好(hao)所有參數(shu)后(hou)啟動(dong)程序進行切(qie)割；

    （4）工作完成(cheng)后，關閉所有電(dian)源(yuan)、氣源(yuan)。

     二、等離子切割機的(de)工(gong)作(zuo)流程：

   ; （1）用(yong)AUTOCAD制圖或用(yong)已(yi)有Solidworks文(wen)件直接轉(zhuan)換為DXF格式；

    （2）將DXF格式(shi)或(huo)者(zhe)(zhe)DWG格式(shi)的(de)零件(jian)圖導入套料(liao)軟件(jian)中進行套料(liao)、轉(zhuan)換(huan)，輸出數控NC程(cheng)序(xu)（一(yi)般(ban)為(wei)G代碼，也有EESI格式(shi)的(de)代碼），為(wei)方便(bian)程(cheng)序(xu)的(de)調用及管理，將程(cheng)序(xu)名稱(cheng)保(bao)存為(wei)該(gai)零件(jian)的(de)圖號(hao)或(huo)者(zhe)(zhe)其它名稱(cheng)；

    （3）將(jiang)轉化好的數控程序(xu)，即(ji)NC程序(xu)，用U盤拷入機床(chuang)的控制柜上(shang)。

    （4）根據所選擇程(cheng)序(xu)的材料及厚(hou)度(du)，設置工藝(yi)參數；

    （5）調整好(hao)割槍(qiang)在板材(cai)上(shang)的位置(zhi)，啟動程序(xu)進行切割(ge)；

    （6）結束切割，下料、清渣。

     三、工(gong)藝參數的設定(ding)與調(diao)整：

     所(suo)有工(gong)藝參數都依據說明(ming)書上(shang)的切割(ge)參數表來進(jin)行設定(ding)，改(gai)變(bian)材(cai)料及板(ban)材(cai)厚度時(shi)所(suo)有參數必須重新進(jin)行設定(ding)。

     在(zai)等離子電源上調整的(de)參數有：

    （1）電流：手動旋扭給定(ding)

    （2）PG1引弧氣氣壓及流量：

    （3）PG2切割氣氣壓及流量：

 ;   （4）WG1渦(wo)流(liu)氣氣壓及流(liu)量：

    （5）WG2渦流(liu)氣氣壓及流(liu)量：

    （6）板厚(hou)檔位：共3個檔位，根據(ju)參(can)數表設定。

     參數有：

    （1）引弧時(shi)間(jian)：即(ji)穿孔時(shi)間(jian)，通過鍵盤直接輸入；

    （2）切割速度(du)：通(tong)過鍵盤直接輸入(ru)；

    （3）割縫(feng)補償：通過鍵盤直(zhi)接輸入；

    （4）引(yin)弧高(gao)(gao)度(du)：即穿孔高(gao)(gao)度(du)，在割(ge)槍部位手動調節；

    （5）弧壓：在(zai)弧壓傳感器(qi)上(shang)手動調整(zheng)，該值(zhi)決(jue)定(ding)割(ge)(ge)槍的(de)切割(ge)(ge)高度。在(zai)切割(ge)(ge)過程中調整(zheng)時，觀察等離子電源上(shang)弧(hu)壓顯示值(zhi)直到(dao)與參數表上(shang)的(de)值(zhi)匹配(pei)為止。

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