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等離子數控切割機不起弧故障(zhang)判斷與解(jie)決(jue)方案(an)

等離(li)子切割機在日常(chang)操(cao)作過程(cheng)中經(jing)常(chang)會遇到各種各樣的斷弧(hu)現象，今天我們來分析一下經(jing)常(chang)遇到的斷弧(hu)原因和排除(chu)方法：

等離子數控切(qie)割機(ji)電弧的(de)穩(wen)定性直接影(ying)響著(zhu)切(qie)割質量。等離子電弧不穩(wen)定現象(xiang)，會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)切(qie)口(kou)參差(cha)不齊(qi)、積瘤等缺陷，也會(hui)(hui)導(dao)致(zhi)控制系統的(de)相關(guan)元件壽命降(jiang)低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此(ci)現象(xiang)，進行(xing)分析并提出解決辦(ban)法：

1．氣壓過低

數控等離子切割機工(gong)(gong)作時(shi)，如(ru)工(gong)(gong)作氣(qi)壓遠遠低(di)于(yu)說明書(shu)所要(yao)求(qiu)的(de)氣(qi)壓，這意味著等離子(zi)弧的(de)噴出速度(du)減弱，輸入空氣(qi)流量小于(yu)規定值，此(ci)時(shi)不能形成高(gao)(gao)能量、高(gao)(gao)速度(du)的(de)等離子(zi)弧，從而造(zao)成切口質量差、切不透、切口積瘤的(de)現象。氣(qi)壓不足(zu)(zu)的(de)原因有：空壓機(ji)輸入空氣(qi)不足(zu)(zu)，切割(ge)機(ji)空氣(qi)調節閥調壓過(guo)低(di)，電(dian)磁閥內有油(you)污，氣(qi)路不通(tong)暢等。

解決(jue)方法是(shi)，使用前注意(yi)觀察空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)輸(shu)(shu)出壓(ya)(ya)力(li)顯示，如不符合要(yao)求(qiu)，可調(diao)整壓(ya)(ya)力(li)或(huo)檢(jian)修空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)。如輸(shu)(shu)入氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)已達(da)要(yao)求(qiu)，應檢(jian)查空(kong)氣(qi)(qi)過(guo)濾減(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)的(de)調(diao)節是(shi)否(fou)正確；表壓(ya)(ya)顯示能滿足(zu)切割要(yao)求(qiu)。否(fou)則應對(dui)空(kong)氣(qi)(qi)過(guo)濾減(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)進行日常維護(hu)保養，確保輸(shu)(shu)入空(kong)氣(qi)(qi)干燥、無油污。如果(guo)輸(shu)(shu)入空(kong)氣(qi)(qi)質量差，會造(zao)成減(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)內產生油污，閥(fa)芯開啟(qi)困難，閥(fa)口不能完(wan)全打開。另(ling)外，割炬噴嘴氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)過(guo)低，還需更(geng)換(huan)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)；氣(qi)(qi)路截面變(bian)小也會造(zao)成氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)過(guo)低，可按說明書要(yao)求(qiu)更(geng)換(huan)氣(qi)(qi)管。

2．氣壓過高

若(ruo)輸入空氣(qi)壓力遠(yuan)遠(yuan)超過0.45MPa，則(ze)在形成離子弧(hu)后，過大的氣(qi)流會吹(chui)散集中的弧(hu)柱(zhu)，使(shi)弧(hu)柱(zhu)能(neng)量分散，減(jian)(jian)弱(ruo)了等離子弧(hu)的切割(ge)強度。造成氣(qi)壓過高的原(yuan)因有：輸入空氣(qi)調節(jie)不當、空氣(qi)過濾(lv)減(jian)(jian)壓閥調節(jie)過高或者是空氣(qi)過濾(lv)減(jian)(jian)壓閥失效。

解(jie)決方法是，檢查空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)壓(ya)(ya)力(li)是否調整合(he)適，空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)和空(kong)氣過(guo)濾(lv)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)的壓(ya)(ya)力(li)是否失(shi)調。開機(ji)后(hou)，如旋轉空(kong)氣過(guo)濾(lv)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)調節(jie)開關，表壓(ya)(ya)無變(bian)化，說明空(kong)氣過(guo)濾(lv)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)失(shi)靈，需更換。

3．割炬(ju)噴嘴和電極(ji)燒損

因噴嘴安裝不當，如絲扣未上(shang)緊，設備(bei)各檔位(wei)調整不當，需用水冷(leng)卻的(de)割炬在工作時(shi)，未按要(yao)求通入(ru)流動的(de)冷(leng)卻水以及頻(pin)繁起弧，都會造成(cheng)噴嘴過早損壞。

解決(jue)方法(fa)是，按照切割工(gong)(gong)件(jian)的技術要求(qiu)，正確調整設備各擋位，檢查割炬(ju)噴(pen)嘴(zui)是否(fou)安(an)裝牢圄，需通冷卻水的噴(pen)嘴(zui)應提前(qian)使冷卻水循(xun)環起來。切割時，根(gen)據工(gong)(gong)件(jian)的厚度調整割炬(ju)與工(gong)(gong)件(jian)之間的距離。

4．輸(shu)入交流(liu)電壓過低

等(deng)離子切割機(ji)的使用現場有(you)大型用電設施，切割機(ji)內部(bu)主回(hui)路(lu)元(yuan)件故(gu)障等(deng)，會使輸入(ru)交流電壓(ya)過低。

解決(jue)方法是，檢查等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)(ge)(ge)機所接(jie)入電網是否(fou)有(you)足夠的(de)(de)承載能力，電源(yuan)線規格(ge)是否(fou)符合(he)要(yao)求。等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)(ge)(ge)機安(an)裝(zhuang)地(di)點(dian)，應遠離(li)大型用電設備和經常(chang)有(you)電氣干擾的(de)(de)地(di)方。使用過程中，要(yao)定期清理切(qie)割(ge)(ge)(ge)機內灰(hui)塵和元(yuan)件(jian)上的(de)(de)污垢，檢查電線是否(fou)有(you)老(lao)化(hua)現(xian)象等(deng)。

5．地(di)線與工件接觸(chu)不良

接(jie)(jie)地(di)是切割前(qian)一項必不可少(shao)的(de)準備工(gong)作。未使用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)接(jie)(jie)地(di)工(gong)具，工(gong)件表面有絕(jue)緣物及長期(qi)使用(yong)(yong)老(lao)化嚴(yan)重的(de)地(di)線等(deng)，都會使地(di)線與工(gong)件接(jie)(jie)觸不良。

解決方法：應使(shi)(shi)用(yong)專門(men)的接地工具(ju)，并檢查(cha)是否有絕(jue)緣(yuan)物影(ying)響(xiang)地線與(yu)工件表面(mian)接觸(chu)，避免使(shi)(shi)用(yong)老化的接地線。

6．火花發生器不能自動斷弧

等離子(zi)切割機工(gong)作(zuo)時，首先要引(yin)燃等離子(zi)弧(hu)，由高頻(pin)振(zhen)蕩器激發(fa)電(dian)(dian)極與噴嘴內壁之間的(de)氣(qi)體(ti)，產(chan)生高頻(pin)放電(dian)(dian)，使(shi)氣(qi)體(ti)局部(bu)電(dian)(dian)離而形成小(xiao)弧(hu)，這(zhe)一小(xiao)弧(hu)受(shou)壓縮空氣(qi)的(de)作(zuo)用，從噴嘴噴出以(yi)引(yin)燃等離于(yu)弧(hu)，這(zhe)是火(huo)(huo)花發(fa)生器主要的(de)任務(wu)。正常情況下，火(huo)(huo)花發(fa)生器的(de)工(gong)作(zuo)時間只有0.5～1s，不能自動斷弧(hu)的(de)原因一般是控制線路板元件失調，火(huo)(huo)花發(fa)生器的(de)放電(dian)(dian)電(dian)(dian)極間隙不合適。

解決方(fang)法(fa)：應經常檢查(cha)火花(hua)發生器(qi)放(fang)電極，使其(qi)表面(mian)保持平(ping)整，適時(shi)調整火花(hua)發生器(qi)的放(fang)電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時(shi)更換控(kong)制板(ban)。

7．其它除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對數控等離子切割機的熟悉(xi)程度，操作水平(ping)等(deng)，都影響(xiang)等(deng)離子弧的穩定(ding)性，使(shi)用者應在這些(xie)方面注(zhu)意。