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       數控等離子切割機是利用高(gao)溫(wen)等離子電(dian)弧產(chan)生熱量將(jiang)所加工(gong)工(gong)件切(qie)口(kou)處的金(jin)屬部(bu)(bu)分整體或局部(bu)(bu)融化，借(jie)助(zhu)高(gao)速等離子的動量排除熔融金(jin)屬以(yi)進(jin)行(xing)切(qie)割(ge)的設備(bei)，具有操作方便、切(qie)割(ge)精(jing)度高(gao)等特點。數控等離子切(qie)割(ge)機(ji)(ji)能夠(gou)完美的適用于有色金(jin)屬的切(qie)割(ge)上(shang)面(mian)，并(bing)且切(qie)割(ge)面(mian)光滑、變形小，因此被廣泛(fan)應用于汽車、機(ji)(ji)車、化工(gong)機(ji)(ji)械(xie)、核(he)工(gong)業(ye)、通用機(ji)(ji)械(xie)、工(gong)程機(ji)(ji)械(xie)、鋼結構等行(xing)業(ye)的切(qie)割(ge)工(gong)程上(shang)面(mian)。

        近(jin)年來(lai)，隨著機械化程度的(de)加(jia)深，等離子(zi)(zi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機的(de)制造工(gong)藝也在(zai)不斷(duan)提(ti)高。現代數控(kong)(kong)(kong)等離子(zi)(zi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機一般(ban)采(cai)用數控(kong)(kong)(kong)系統控(kong)(kong)(kong)制，其數控(kong)(kong)(kong)配(pei)置高，能夠(gou)實現自動引(yin)弧，引(yin)弧成功(gong)率(lv)達到(dao)99%以上。并且該系統支持各種(zhong)設(she)計軟件，還(huan)能夠(gou)采(cai)用U盤交換加(jia)工(gong)文件，操作十分便捷。除此(ci)之(zhi)外，等離子(zi)(zi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機的(de)機架一般(ban)采(cai)用全(quan)焊(han)接結構(gou)，這種(zhong)結構(gou)比較堅固耐用，使(shi)得其切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)度快、精度高且切(qie)(qie)割(ge)(ge)口小無掉渣(zha)，有效避免(mian)二次加(jia)工(gong)。

        隨著工業(ye)化的發展，等離子(zi)切割(ge)機在工業(ye)中的使(shi)用也越來(lai)越廣泛。今(jin)天我們就來(lai)介紹一下數控等離子(zi)切割(ge)機開(kai)機前該做哪些準備工作？

        1、等離子切割機(ji)通電前需要先檢查設(she)備上所有開關(guan)是否都(dou)處于關(guan)閉位置(zhi)上，設(she)備后部的(de)旋轉(zhuan)開關(guan)是否處于水平位置(zhi)上。

        2、開機前(qian)先接通總開關柜(ju)電源，使(shi)兩路電纜有電。

        3、將等離子切割機電器柜內(nei)的(de)(de)斷路(lu)器移動(dong)到ON的(de)(de)位置(zhi)上(shang)。

        4、用鑰匙開關打(da)開系統(tong)控(kong)制電源，此時顯示器應有主界面出現(xian)。

        5、將等離(li)子(zi)電源后部的旋轉(zhuan)開關轉(zhuan)動90°至豎直位(wei)置，設備電源指示(shi)燈亮。

        6、開啟空(kong)氣(qi)壓縮機(ji)（壓縮機(ji)流量1m3/min）, 調節(jie)空(kong)氣(qi)壓縮機(ji)壓力控制開關，使壓縮機(ji)輸出氣(qi)壓在6.1-8.2Bar。

        數控等離子切割機作(zuo)為一種(zhong)切(qie)割工(gong)具(ju)，現在已經越來越得到(dao)很多人的(de)重視，那么(me)數控等離子切(qie)割機怎么(me)進行(xing)操作(zuo)呢(ni)？我們該怎么(me)做(zuo)呢(ni)？今(jin)天小(xiao)編就來給大家簡單的(de)介紹下。

       1、第一步(bu)檢查等離子(zi)電源進氣(qi)氣(qi)壓(ya)是(shi)否滿足要求以及等離子(zi)電源開機有無報警

      2、按(an)下開始切割割炬執行完定(ding)位(wei)動作后等離子(zi)(zi)電(dian)源(yuan)有(you)無報(bao)警。如有(you)報(bao)警則(ze)依照等離子(zi)(zi)電(dian)源(yuan)說(shuo)明書消除故(gu)障。

      3、合(he)上車間配電(dian)(dian)(dian)柜(ju)中控(kong)制數控(kong)的開(kai)關，合(he)上切割機(ji)電(dian)(dian)(dian)柜(ju)總電(dian)(dian)(dian)源，合(he)上除塵(chen)控(kong)制器電(dian)(dian)(dian)源，啟(qi)動除塵(chen)器。

      4、待數(shu)控系統完全(quan)啟動完成后，右旋(xuan)緊急停止開關，右旋(xuan)上(shang)電鈕(niu)使驅動上(shang)電

      5、自定(ding)義各軸回(hui)零，檢查等(deng)離子(zi)易損件并更換，合(he)上等(deng)離子(zi)電源(yuan)斷路器。

     6、打開氧氣、壓縮空氣，各(ge)氣體壓力為8.3bar+-10%。

     7、調用切割程序(xu)以(yi)及程序(xu)相應(ying)的數據庫，進行校正

     8、保存程序切割起點到參(can)考點，并(bing)打(da)開等(deng)離子電(dian)源并(bing)調整氣體設置

     9、啟動切割(ge)(ge)，按下開始(shi)切割(ge)(ge)按鈕的(de)時(shi)候，依(yi)照圖紙檢(jian)查切割(ge)(ge)信號是否(fou)都正常

    10、中途如遇到問題(ti)按(an)停(ting)止按(an)鈕停(ting)止切(qie)割(ge)，排除(chu)問題(ti)之后(hou)繼續切(qie)割(ge)。

 ;   11、切割完畢之后，關閉(bi)機(ji)器電腦電源、等(deng)離子電源、各氣體閥(fa)門。

    12、然(ran)后清潔(jie)機(ji)器，保(bao)留機(ji)架、導軌、并加油

    一般切(qie)割(ge)(ge)信號(hao)時序是(shi)：按下開(kai)始(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)；數(shu)控(kong)系統(tong)接受外部信號(hao)然后(hou)(hou)發出(chu)開(kai)始(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)信號(hao)或者數(shu)控(kong)系統(tong)直(zhi)接發出(chu)切(qie)割(ge)(ge)信號(hao)；經過(guo)等(deng)離(li)子割(ge)(ge)炬(ju)選(xuan)擇然后(hou)(hou)調(diao)(diao)高(gao)控(kong)制系統(tong)等(deng)離(li)子割(ge)(ge)炬(ju)執行(xing)定位(wei)動(dong)作，割(ge)(ge)炬(ju)噴嘴接觸到鋼(gang)板(ban)然后(hou)(hou)回升(sheng)至穿孔(kong)(kong)高(gao)度；調(diao)(diao)高(gao)控(kong)制系統(tong)完成(cheng)定位(wei)動(dong)作后(hou)(hou)發出(chu)開(kai)始(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)割(ge)(ge)開(kai)關信號(hao)給等(deng)離(li)子電源，開(kai)始(shi)(shi)(shi)(shi)引弧、穿孔(kong)(kong)，穿孔(kong)(kong)完成(cheng)后(hou)(hou)機床開(kai)始(shi)(shi)(shi)(shi)移動(dong)進行(xing)工件切(qie)割(ge)(ge)。